金属工艺学第十章铸件结构工艺性资料.ppt

便于型芯固定和定位 加强型芯头强度 加强型芯头强度 三、合金铸造性能对铸件结构工艺性的影响 铸件的壁厚 合适的壁厚，防止浇不足、冷隔 壁厚力求均匀，避免形成缩孔、缩松和裂纹 内壁和外壁壁厚设计，应使整个铸件均匀冷却 或符合顺序凝固原则 壁的连接 结构圆角 相交壁设计原则 壁厚不均匀时，应采用过渡结构 壁的设计应考虑防止变形和裂纹的要求 1.铸件的壁厚 最小壁厚限制 浇不足、冷隔 合理壁厚：避免厚大截面 并非越大越好 “丁、工”字形、槽形、箱形、加强筋 铸件常用的截面形状 大型铸件的壁厚仅15mm 用加强筋减小壁厚 平板铸件的结构设计 合理壁厚：壁厚均匀 顶盖的结构设计 合理壁厚：壁厚均匀 合理壁厚：壁厚均匀 合理壁厚：顺序凝固与同时凝固 收缩明显的合金：顺序凝固 收缩小的合金： 同时凝固 合理壁厚： 便于实现顺序凝固，补缩 铸造合金钢壳体的结构设计 2.壁的过渡与连接 圆角过渡－金属结晶 圆角过渡－半径 (a+b)/2 ≤8 8-12 12-16 16-20 20-27 27-35 35-45 45-60 铸铁 4 6 6 8 10 12 16 20 铸钢 6 6 8 10 12 16 20 25 几种铸件壁的连接形式及有关尺寸 锐角过渡 转角结构 防裂筋 减缓轮辐收缩阻碍 轮辐的设计 避免大的水平面 罩壳的设计 合理布置筋板位置 避免阻碍铸件收缩 总结 各种铸造工艺方法的适用范围均有限 结构工艺性 与铸造方法有关 与合金铸造性能有关 圆角和结构斜度 如图圆角合理吗？ 如图的结构斜度方向有问题 “结构斜度”还是“起模斜度”？ 三个小问题 空心球铸造容易吗？ 操作不易：不易下芯 裂纹：型芯阻止收缩 下水道的井盖为什么有网状花纹 收缩、强度 砂箱箱带的条纹 下水道井盖 结构问题 不加工面的结构斜度 圆角过渡 均匀壁厚 第3讲 铸造合金与铸件结构工艺性 铸造合金 掌握铸铁组织与性能的特点 了解常见铸造合金的组织与性能的特点 结构工艺性 评价铸件结构工艺性的标准： 保证铸件满足相关的力学性能、使用性能的要求 制造成本最低 对结构工艺性产生影响的因素 铸造工艺的特殊要求 合金铸造性能的要求 生产批量（大：自动化，小：手工） 铸件的结构工艺性不是一成不变的 一、常见铸造合金 黑色金属 铸铁，根据碳的存在形式分为： 白口铸铁 碳以化合物（Fe3C）的形式存在 硬、脆、难以加工，较少使用 灰口铸铁 碳多以石墨（纯碳相）形态存在 是工业生产中最常用的铸造合金 麻口铸铁 大部分以化合物（Fe3C）的形式存在，少部分以石墨（纯碳相）形态存在 硬、脆、难加工，不使用 铸钢 有色金属：铸造铜合金和铸造铝合金 铸钢件的铸造工艺示例 4.铸造铜合金 铜及铜合金 按其成分不同可分为紫铜、黄铜、青铜和白铜 紫铜 工业纯铜，熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9（为镁的五倍）。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。 塑性好，但强度、硬度较差；具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材 黄铜 黄铜是由铜和锌所组成的合金。只由铜、锌组成的黄铜称为普通黄铜。由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。 黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材以及铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等 如含锌低于36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜 3.铸造铜合金 生产特点 极易氧化，形成氧化物（Cu2O）使合金力学性能下降 铸造工艺 （1）铸造黄铜 熔点低、结晶温度窄（30℃-70℃），流动性好、对型砂耐火度要求不高，可用细砂造型，以减小铸件表面粗糙度值、减小加工余量，并可浇注薄壁铸件。 由于黄铜中的锌本身就是良好的脱氧剂，所以熔化黄铜时，不需另加熔剂和脱氧剂。但其收缩率大、容易产生集中缩孔，铸造时应配置较大的冒口 小结 铸造工艺基础 流动性/充型能力/缩孔缩松/铸造应力/裂纹 铸造缺陷防止 常见铸造合金 四种铸铁 铸钢 铸造铜铝合金：铸造有点难 二、铸造工艺对结构的影响 铸件外形：——便于取模 外部不应有不必要的凸缘 分型面尽量为平面 尽量减少分型面的数目 凸台、肋等结构应便于起模 结构斜度 铸件内腔： 尽量少用或不用型芯 便于型芯的固定和排气 利于型芯的去除 便于取模-尽