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第二篇 铸造 第一章 铸造工艺基础 铸造----将液态合金浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法称为铸造。 影响铸件质量的因素很多，其中合金的铸造工艺性就是主要因素之一。 §1 液态合金的充型 充型----液态合金填充铸型的过程。 充型能力-----液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。 由以上图表可见： 合金的充型能力是由合金的流动性决定，同时又受外界条件的影响。如铸型、浇注条件、铸件结构........ 结论：合金流动性越强，充型能力越高。 设计零件时，尤其是结构复杂、壁厚薄的铸件，一定要选流动性好的合金。 合金流动性的决定因素------- 具有共晶成分的 合金、纯金属流动性好。 铸铁类-----含碳量在4.3%C 附近的铁合金、 有色金属类-----硅黄铜、硅铝明（铝—硅系铸造铝合金）的流动性好一般。 铸钢----流动性很差。 二 .浇注条件 §2 铸件的凝固与收缩 凝固—金属从液态转变为固态的过程。这个转变期称为凝固期。 一 .铸件的凝固方式 结论： 按凝固区的宽窄，划分为： 1. 逐层凝固---凝固区不明显。 2 .糊状凝固---凝固区很宽。 3 . 中间凝固---凝固区介于1、2之间。大多数合金的凝固方式属于这种凝固方式。 §3铸造内应力、变形和裂纹 一 . 内应力的形成 铸造内应力---铸件在凝固收缩时，受到阻碍内部形成的应力。 内应力发生在铸件凝固以后的继续冷却过程中， 一般认为由下列三种情形产生： 1）二次结晶时，新相与旧相体积不同，膨胀与收缩将产生----相变应力。 2）温度分布不同，各处收缩量不同时，内部互相制约，产生---热应力。 3）收缩时受到铸型、型芯的阻碍，产生----收缩应力。 1 .热应力----由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，使得在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的应力。 2 .机械应力（收缩应力） 由于收缩受阻，产生的都是拉应力或剪应力。 因为是产生在弹性状态下，落砂后随着产生弹性变形而消失，为临时应力。（但产生弹性变形的应力仍然留在弹性体内） 二 .铸件的变形与防止 由铸造应力的形成过程可知，铸件的变形发生在铸造应力超过材料的屈服极限时。因此防止铸件产生变形的根本措施是消除铸造应力。 此外还可以从工艺上采取措施 1）反变形-----制造模型时采取反变形。 2）改变铸件结构----如改用弯轮辐代替直轮辐 3）设置拉筋----在铸造应力集中的部位设置拉筋，热处理后去除 4）控制打箱时间。 三. 铸件的裂纹与防止 铸件裂纹分为：热裂纹和冷裂纹。 1.热裂纹 裂纹断口形态：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、呈氧化色。 形成机理：在凝固后期的固相线附近的温度范围内（该区称为脆性区），合金的收缩系数急剧改变，若收缩受阻，将产生应力。而此时合金尚未完全凝固（残余液体约10%），强度极低，若应力超过其强度则形成裂纹。 如图 影响热裂形成的因素 （1）合金性质 合金结晶温度范围越宽，液、固两相的绝对收缩量愈大，热裂倾向性越大。 灰铸铁和球墨铸铁热裂倾向小，铸钢、铸铝、可锻铸铁的热裂倾向小。钢铁中含硫愈高，热裂倾向愈大。 § 5 铸件的质量控制 由于影响铸件质量的因素很多，并且错综复杂，难以综合控制，生产中一般控制主要或重点要素，具体为下列几方面： （1）合理选定铸造合金和铸件结构； （2）合理制订铸件的技术要求； （3）模型质量检验； （4）铸件质量检验； （5）铸件热处理 铸造应力对铸件性能的影响： 当铸造应力形成时，若超过合金的屈服极限，则产生塑性变形；若超过合金的强度极限，则产生裂纹—冷裂；（冷裂形成机理）若低于弹性极限，则以残余应力的形式存在。 有残余应力的铸件，经机械加工，一段时间后，将产生变形，影响零件精度。 σ σ （2）铸型阻力 铸型的退让性越大，合金热裂倾向越小。 2 .冷裂 常出现在形状复杂工件的受拉伸部位，特别是应力集中处（如尖角、孔洞类缺陷附近）。 不同铸造合金的冷裂倾向不同。 形状类缺陷 形状类缺陷 孔洞类缺陷 夹杂类缺陷 裂纹、冷隔类缺陷 表面缺陷 铸造工序繁多，影响铸件质量的因素复杂，铸件缺陷几乎难以完全避免，因此废品率较其它金属加工方法高！ * * 铸造生产过