液压泵概述.资料.ppt

第三章 液 压 泵 3.1 液压泵概述 什么是液压泵？ 液压泵的符号： 3.1.1 液压泵的工作原理 液压泵的选用 是否变量 要求变量选用变量泵。 工作压力 柱塞泵的额定压力最高。 工作环境 齿轮泵的抗污能力最好。 噪声指标 双作用叶片泵和螺杆泵属低噪声泵。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高。 外啮合齿轮泵工作原理动画 齿轮泵在结构上存在的几个问题 困油现象 措施：在泵端盖开卸荷槽(孔)。 径向不平衡力 措施：缩小压油口，使高压油仅作用在一个到两个齿的范围。 泄漏 措施：齿轮端面间隙自动补偿法。 即：增加浮动轴套或浮动侧板。 困油现象产生的原因： 困油引起的结果： a→b 容积缩小 p ↑ 高压油从一切可能泄露的缝隙强行挤出，使轴和轴承受很大冲击载荷，泵剧烈振动，同时无功损耗增大，油液发热。 b→c容积增大 p↓ 形成局部真空，产生气穴，引起振动、噪声、气蚀等。 总之：由于困油现象，使泵工作性能不稳定，产生振动、噪声等，直接影响泵的工作寿命。 径向不平衡力图示 径向不平衡力 液体分布规律：沿圆周从高压腔到低压腔，压力沿齿轮外圆逐齿降低。P↑，径向不平力增大齿轮和轴承受到很大的冲击载荷，产生振动和噪声。 措施：缩小压油口，使高压油仅作用在一个到两个齿的范围。增大泵体内表面和齿顶间隙，开压力平衡槽。 提高外啮合齿轮泵压力的措施 减小端面轴向间隙泄露。 浮动轴套型:将压力油引入轴套背面，使之紧贴齿轮 端面，补偿磨损，减小间隙。 浮动侧板型:将泵出口压力油引至侧板背面，靠侧板自身的变形来补偿端面间隙。 二次密封 内啮合齿轮泵工作原理动画 齿轮泵的优缺点及应用 优点：结构简单，制造工艺性好，价格便宜，自吸能力较好，抗污染能力强，而且能耐冲击性负载。 缺点：流量脉动大，泄漏大，噪声大，效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复。 应用：用于环境差、精度要求不高的场合，通常p10MPa，如工程机械、建筑机械、农用机械等。 单作用叶片泵工作原理 叶片泵的优缺点 优点：运转平稳、压力脉动小，噪音小；结构紧凑、尺寸小、流量大； 缺点：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。 叶片泵的应用 用于中低压、要求较高的系统中。 油液粘度要合适，转速不能太低，500～1500rpm。 要注意油液的清洁，油不清洁容易使叶片卡死。 通常只能单方向旋转，如果旋转方向错误，会造成叶片折断。 工作原理 柱塞在缸体内作往复运动来实现吸油和压油。与齿轮泵和叶片泵相比，该泵能以最小的尺寸和最小的重量供给最大的动力，为一种高效率的泵，但制造成本相对较高，该泵用于高压、大流量、大功率的场合。它可分为轴向式和径向式两种形式。 柱塞沿径向放置的泵称为径向柱塞泵，柱塞轴向布置的泵称为轴向柱塞泵。为了连续吸油和压油，柱塞数必须大于等于3。 柱塞泵工作原理 SCY14-1B型轴向柱塞泵结构简图 额定压力： 32 MPa 排量： 2.5~250 mL/ r 轴向柱塞泵的结构特点分析 三对摩擦副的结构特点： 1、滑靴与斜盘 2、缸体与配流盘 3、柱塞与缸体 1、滑靴与斜盘 采用剩余压紧力的办法，将压力油引向滑靴底部，产生液压反推力去平衡压紧力。 2、缸体与配流盘 1）缸体受力情况：液压压紧力和中心弹簧力使缸体压向配流盘； 配流盘上的压油窗口及内外密封带上的液压力企图推开缸体。 2）消除困油和液压冲击：阻尼孔的设置。 3、柱塞与缸体 斜盘对柱塞的作用力： 轴向力由液压力平衡。 侧向力造成缸体倾斜（缸体与配流盘之间出现楔形间隙，泄露增大，加剧缸体与配流盘之间的磨损）。 侧向力还造成柱塞与缸体之间的磨损。 标注： 25 S C Y 14— 1 B 3.5 液压泵的选用 在设计液压系统时，应根据系统所需的压力、流量，使用要求、工作环境等合理选择液压泵的规格及结构形式。液压系统常用液压泵的性能见下表 确定泵的额定流量 泵的流量应满足执行元件的最高速度要求，所以泵的输出流量 qp 应根据系统所需的最大流量和泄漏量来确定，即： qp ≥ K qmax qp— 泵的输出流量，L / min K — 系统的泄漏系数，一般 K = 1.1 ~ 1.3（管道长取大值，管道短取小值） qmax— 执行元件实际需要的最大流量， L / min。 求出泵的输出流量后，按产品样本选取额定流量等于或稍大于计