金属材料的性能资料.ppt

1.2.1 金属材料的工艺性能 一、铸造性 ??? 金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析 来衡量。 1. 流动性 ? ??? 熔融金属的流动能力称为流动性。流动性好的 金属容易充满铸型，从而获得外形完整、尺寸精确 、轮廓清晰的铸件。 2. 收缩性 ? ??? 铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。铸件收缩不仅 影响尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷。故铸造用金属 材料的收缩率越小越好。 3. 偏析 ? ??? 金属凝固后，铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象称为偏析。偏析大会使铸 件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。 二、锻造性能?金属材料用锻压加工方法成形的适应能力称锻造性。锻造性能主要取决于金属材 料的塑性和变形抗力。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。 三、焊接性能?金属材料对焊接加工的适应性称焊接性。也就是在一定的焊接工艺条件下，获得 优质焊接接头的难易程度。钢材的碳含量是焊接性好坏的主要因素。低碳钢和碳的质 量分数低于0.18 %的合金钢有较好的焊接性能。碳含量和合金元素含量越高, 焊接性 能越差。 四、切削加工性能 材料切削加工性能是指材料是否适合切削加工的性能??? 切削加工性能评价: 切削后的表面质量 刀具寿命 金属材料具有适当的硬度(170 HBS～230 HBS)和足够的脆性时切削性良好。改变 钢的化学成分(如加入少量铅、磷等元素)和进行适当的热处理(如低碳钢进行正火，高 碳钢进行球化退火)可提高钢的切削加工性能。铜有良好的切削加工性能。 五、热处理工艺性能 钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性, 即钢接受淬火的能力; 含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金钢淬透性比较好, 碳钢的淬透性较差。铝合金的热 处理要求较严; 铜合金只有几种可以用热处理强化; 1.2.2 金属材料的机械性能 金属材料的机械性能既是指力学性能,是金 属材料在外力作用时表现出来的性能。 包括：强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度等。 一、强度 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力,?材料的强度用拉伸试验测定。 金属材料的强度指标根据其变形特点分下列几个： 1. 弹性极限（σe）? ??? 表示材料保持弹性变形, 不产生永久变形的最大 应力, 是弹性零件的设计依据。 2. 屈服强度（σs） 表示金属开始发生明显塑性变形的抗力, 铸铁等 材料没有明显的屈服现象, 则用条件屈服点（σ0.2） 来表示: 产生0.2%残余应变时的应力值。 3. 强度极限（抗拉强度σb )? 表示金属受拉时所能承受的最大应力（断裂之前 所承受的最大应力）。 屈强比 越小越安全 σe 、σ0.2 、σb是机械零件和构件设计和选材的的主要依据。 金属材料的强度与其化学成分和工艺，尤其是热处理工艺密切相关。 退火状态的三种碳钢抗拉强度： 含碳量0.4%的碳钢调质（淬火加高温回火）后，抗拉强度700～800MP； 合金钢的抗拉强度1000～1800MP； 纯金属抗拉强度：铁200MP、铜60MP、铝40MP； 铜合金和铝合金的抗拉强度：铜合金600～700MP、铝合金400～600MP； 二、塑性?? ??? 断裂前材料产生永久变形的能力称为塑性, 用伸长率和断面收缩率来表示。??? 1. 伸长率（δ） ? ??? 在拉伸试验中, 试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。??? 2. 断面收缩率（ψ）? ? 试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩减量与原横断面积的百分比称为断面收缩率。 （塑性好的金属在压力加工时的变形能力强，但切削加工性不好，因为切削加工时要 保持一定的硬度，因此一般在加工之前采用一定的热处理方式提高其硬度。） 金属材料的伸长率和断面收缩率数值越大，表示材料的塑性越好； 三、硬度 材料抵抗另一硬物体压入其内的能力叫硬度，即受压时抵抗局部塑性变形的能力。 载荷的性质及测量方法的不同可分为: 布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）等多种。 前三种都是静载荷压入法。肖氏硬度是动载荷压人法也称为弹性回跳法，适用于对大 型构件现场测量。 硬度值不仅可直接反映出材料的硬度，而且可以间接地反映出材料的强度。 1. 布氏硬度（H B） 布氏硬度值用球面压痕单位表面积上所承受的平均压力来表示。 用符号HBS(当用钢球压头时)或HBW(当用硬质合金球时)来表示。 2. 洛氏硬度(HRA、HRB、HRC) 原理: 洛氏硬度是以压头压入金