企业生产管理培训教材讲解.pptVIP

二、 生产管理的核心 S： 安全 Q：质量 C：成本 D：交期 1.1 安 全 安全生产的定义 1.安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 2.人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 3.财产安全：消除损坏设备，产品和一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 1.2 现场管理者的主要责任 1.建立安全的操作规程 2.负责制定计划设备和环境的安全保护措施 3.负责指导员工进行安全文明生产 4.制定年度培训计划通过定期培训提高员工安全保护意识 5.在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6.找出事故原因，防止事故再发生 7.对现场不定期进行检查，预防事故的发生 1.3 为什么会发生事故？ 不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患 1.4安全管理处理流程 1、第一阶段：分析事故发生的原因 2、第二阶段：研究和制定对策 3、第三阶段：实施对策 4、第四阶段：检查结果 第一阶段：分析事故发生的原因 第二阶段：研究和制定对策 第三 阶段：实施对策 第四阶段：检查结果 1、经常检查 2、切实地实施相关对策 3、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患 2.1 质量 1、什么是质量？ 2、小组讨论 定义 质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西 质量差意味着失去客户 2.2 制造质量 什么是制造质量？ 小组讨论 什么是制造质量？ 定义 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。 意图 确保不传递缺陷。 制造质量口号 不要逃避问题！ 2.2 缺陷 -什么是缺陷？ -小组讨论 缺陷 为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正－纠正就是浪费 2.3 质量是每个人的职责 产品设计，工程设备，生产，质量，相关部门及供应商 2.4 质量标准的要点： 2.5 工厂质量体系的建立 质量体系样式 3、 成本 现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。 3.1 成本管理的概念及重要性 3.2成本分类：产品成本的构成 3.2.1成本分类 直接材料：直接构成产品实体的材料，或者说产品所用 的最主要材料叫产品的直接材料 间接材料：在生产产品实体时，不可缺少的各种辅助材料就是间接材料 直接人工：是指直接参与产品生产的人员工资、奖金等的开支，例如：生产工人、技术员、生产的管理者等 间接人工：是指辅助工作人员的工资、奖金等的开支，例如：后勤人员、销售人员、司机等 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成生产成本。 4.1 交 期 管理 4.2 产销之间的冲突 如何提高生产计划的准确率？是目前制造业所面临共同难题，也是目前急需解决的困境。 4.4 .1属于计划部门本身的问题: 1. 计划员手工排产技巧不够成熟 2. 未考虑车间产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题； 3. 生产排产所需基础资料，例如标准工时、工艺流程等资料有偏差； 4. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密的稽查技巧； 5. 生产计划的权威未建立，生产计划缺乏约束力； 6. 计划应变力及机动力不足。 4.4.2 属于生产部门的问题: 1.车间班组管理薄弱，员工流失大、技能跟不上等 2.制程产品不良下线率高，返工多2.换模换线时间太长 3.设备故障率高，保全能力差 4.4.3 属于销售部门的问题 1.短交期、多样、少量订单特多； 2. 临时客户插单情况严重。 4.5解决交期的有效措施 营销部门努力：销售分析及市场掌握要准，预测才准； 采购：开发可机动配合的供应商； 计划：建立迅速有效的产销中心的枢扭（重点做好各 职能部门异常问题的协调工作） 质量：质量把关要恰到好处； 生产技术工艺：各环节通过优化生产模式缩短作业工时及提升生产合格率。 4.6 生产进度控制 要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式，其次是要有各类生产的数据报表，由生产部门进行分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。 1.以每日计划排产量为进度目标 2.实际达成数量与计划排产数量相比较，此为生产达成率 3.差异原因分析与对策执行 谢谢！ 质 量 案 例 2 质量事故描述： 原因分析： 整改措施： 2012年11月2日对客户退回的三包电机进行解剖分析，有一台电机线芯修剪过短导致该电机时通时不通。 焊锡后因有焊口毛刺，焊锡员工会对其进行修剪，但修剪过短容易造成缠线圈数不够，导致电机时