质量检验培训教材(唐宁峰).pptVIP

质量检验知识企质管理部唐宁峰 第一章 概 述 质量检验是产品形成过程中不可缺少的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。质量检验也是人们最熟悉、最传统的质量管理方法。随着全面质量管理等各种管理理念和方法的运用，质量控制的重点已转变为“预防为主”，但检验仍是组织质量管理中不可缺少的重要环节。 一、质量检验的意义 质量检验是提供质量信息的重要来源。GB/T19000-2008标准给检验的定义是：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。由定义可以看出，检验包括四个基本要素： 1、度量：采用测量、试验、化验、分析和感官检查等方法测定产品的质量特性； 2、比较：将测定结果同质量标准进行比较； 3、判断：根据比较结果，对检验项目或产品作出合格与否的判定； 4、处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废。对受检批量产品，决定接受还是拒收。对拒收的不合格批产品，还要进一步作出是否重新进行全检或筛选甚至报废的意见。 二、质量检验的作用 1、保证 通过对产品质量状况的正确鉴别，及对不合格品进行处置，防止不合格品被接受、进入下一过程或交付给顾客，从而在产品实现全过程层层把关，这是产品质量检验最基本的职能和作用。 2、监督 通过质量检验从产品实现过程中所获取的各类信息，以记录或其他形式报告给有关责任部门及人员（必要时包括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措施，达到对全过程的监督和控制。 3、预防 由于从原材料、零部件、过程产品到成品，进行层层检验，在生产过程中实行首件检验、巡回检验，因此检验具有一定的预防不合格的作用。但这种预防作用是比较弱的，必须与其他活动相结合才能真正起到预防不合格的作用。 第二章 产品质量检验的分类 对质量检验进行分类是为了针对不同类型检验的特点，制定有效的措施来控制检验质量。检验分类的方式很多，企业要根据产品特点和自身实际情况，决定采用哪些检验方式，并采取切实有效的措施，提高检验工作质量。 一、按检验产品在实现过程的阶段分类 1、进货检验 进货检验是对原材料、外购件和外加工件等进货物资进行的质量检验。目的是确保产品质量和生产的正常进行。进货检验应在货物入库或投入生产之前进行。进货检验的结果是考核供方质量保证能力的依据，为稳定正常生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。 由于外购原材料和外加工件质量特性具有多样、复杂的特点，有的质量特性企业不具备检测仪器和检测条件，因此某些产品的进货检验可以采取验证规格型号、产地和合格证明的方式。为减少和避免风险，对进货产品的关键质量特性可以要求供方提供质量检验报告或定期委托有资质的机构进行检验和试验。 2、过程检验 过程检验是指零件或产品加工过程中的检验。目的是防止产生批量不合格品，防止不合格品流入下道工序。过程检验一般有三种方式： （1）首件检验。是在生产开始时或工序因素调整后，对加工的第一件或前几件产品进行的检验。 （2）巡回检验。是检验员在生产现场按检验文件规定的时间或数量间隔对制造过程的产品质量进行的检验。 （3）完工检验。是对已经全部加工完成的过程产品（半成品或零件）进行的检验。 3、成品检验 成品检验也称最终检验或出厂检验，是对完工后的产品进行的质量检验。目的是保证不合格的成品不出厂，以确保顾客利益和企业自身的信誉。 二、按检验的数量分类 1、全数检验 对待检产品逐一进行检验，称为全数检验或全检。全数检验尽管对产品100%地进行检验，但在执行中存在一些缺点和局限性，并不一定是最可靠的检验方式。 （1）检验工作量大，周期长，成本高，占用的检验人员和设备多，难以适应现代化大生产的要求； （2）虽然投入了很大的检验力量，由于检验工作量太大，往往导致每个受检个体检验项目减少，甚至检验标准降低，因此，反而削弱了检验工作质量的保证程度； （3）大量的重复性检验工作，容易导致检验人员错检漏检增多，其结果并不像人们预期的那样可靠； （4）不能用于破坏性检验或检验费用昂贵的项目。 由于以上原因，在质量检验中，如无必要一般不采用全数检验方式。全数检验常适用于下述场合： （1）精度要求高、价格昂贵的产品和零部件； （2）对后续工序影响较大的质量项目； （3）质量不稳定的工序或刚投入生产、质量尚不稳定的新产品； （4）需要对不合格批产品进行筛选和全检时。 2、抽样检验 抽样检验，根据数理统计原理预先设计抽样方案，从待检总体（一批产品，一个生产过程等）随机抽取部分产品（称为样本）进行检验，根据样本的检验结果，按照抽检方案的判断规则得出该批产品是否合格的结论。该方法的优点是减少检验工作量，缩短检验周期，同时也可用于破坏性检验。抽样检验的缺点主要在于： （1）合格批中可能会混有不合格品，不合格批中会有合格品； （2）抽样运用的是概率统计规律，因此