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软包装凹版印刷常见问题 主讲人：技术部 日 期：* 主要内容 1、印刷常见问题 2、复合常见问题 3、分切常见问题 1.1套偏 多色套印过程中，颜色间没有完全重叠，有一定偏差，如果偏差超过标准(一般主画面≤0.2mm，次要画面≤0.35mm)，就成为不合格品。 1 印刷常见问题 1.2刀丝（刀线） 也称刮墨刀痕，指出现在印品表面的线状油墨痕迹或线状空白。线条的形态各异，有些有油墨，有些无油墨，有些连续，有些是断续的。常见原因：刮墨刀刃口损坏、油墨中有杂质、印版抛光不好等。 1 印刷常见问题 1.3漏印 印刷图案或文字部分的缺失现象。常见原因：油墨干结造成的堵版；压辊橡胶老化，太硬，弹性不足；压辊上有暗坑等。 1 印刷常见问题 1.4刮不净（糊版） 由于印版的非图文部分的油墨未刮干净，印刷时转移到薄膜上出现成片的污染。黑墨较易出现此现象。常见原因：刮刀压力不足；刮刀磨损；印版表面损伤；油墨黏度太大，难以刮干净。 1 印刷常见问题 1.5溅墨 印刷时墨点飞溅到料带上，污染印品表面，多出现在料带边缘。通常油墨粘度低、速度偏高、印版两端防护不当时容易出现此类缺陷。 1 印刷常见问题 1.6色差 同样产品通道与通道、卷与卷、批次与批次之间的颜色差异。差异超过标准样上下限或国标标准即为不合格。 1.7咬色（反套印） 是前一色油墨在套印时反粘到后一色的印版上，在后一色上可以明显看到前一色的颜色。原因：前一色油墨干燥不充分；后一色印刷压辊压力过大。 1.8反粘 印刷基材经印刷收卷后，印刷面的油墨与接触的薄膜表面粘在一起，剥开时油墨发生转移。多由油墨干燥不充分、慢干溶剂过多引起。 1 印刷常见问题 2.1气泡 指固化后，复合膜内部出现的气泡现象。 常见原因：基材表面张力（电晕）不足；复合辊压力不足引起薄膜间的空气未完全排除，或复合辊表面温度低，胶黏剂活化不足；两种基材的阻隔性（PET//VMPET、PET/AL）都较好，导致胶黏剂固化后反应的气体不能排出。 2复合常见问题 2.2隧道 指复合膜在下机或者熟化后出现的条状中空分层现象。常见原因：两种基材张力不匹配，当粘合剂的初粘强度低于膜变形回弹应力时，变形大的基材回缩；下机后未及时熟化。 2复合常见问题 2.3褶皱 指薄膜表面不平整，折叠在一起。多出现在膜卷芯部和表面。常见原因：芯管不平整；接头不平整；复合时基材位置偏斜；收卷张力过小导致偏移。 2复合常见问题 2.4分层 由于复合膜层间剥离强度不合格出现的层间分离现象，多在使用过程中出现（如蒸煮袋在蒸煮后）。 干复或无溶剂复合常见原因：上胶量不足；基材电晕不足；胶黏剂固化不充分；胶黏剂型号使用不当等。 2复合常见问题 3.1切偏 分切位置偏差超出标准范围。表现为：图案部分被切掉。常见原因：切刀安装位置不准确、收卷张力不足料卷发生横向偏移。 3分切常见问题 3.2窜卷 指收卷时薄膜朝两侧滑动造成的端面不齐现象。常见原因：收卷张力过小；基材两侧松紧不一；薄膜表面摩擦系数过低。 3分切常见问题 3.3暴筋 指出现在膜卷表面的突起现象。常见原因：厚薄不均、收卷张力过大。 3分切常见问题 3.4菊花瓣 指膜卷端面中心部位出现的形似“菊花瓣”的现象。常见原因：纸管长度短，使得膜卷卷心部分超出纸管两端的部分无支撑；收卷张力过大 。 3分切常见问题 谢 谢！