基于PLC与频率控制的加热系统外文翻译.docVIP

基于PLC与频率控制的加热系统 Salah Abdallah, Riyad Abu-Mallouh 机械及工业工程，应用科学大学，约旦 安曼11931 在这项工作中，设计和建造中等容量控制的供暖系统。加热过程的控制的编程方法是通过集成的可编程逻辑控制器PLC）和变频器（FI）来实现PLC的主要功能是确定所需的温度水平和炉内加热的时间间隔。FI用于控制不同的操作点之间温度动态变。所设计的系统完全控制温度从零到最大该系统的所有变量将被逐步改变，直到达到其需要工作点。进行了实验研究，探讨回火温度和回火时间对0.4％的碳素钢的硬度和耐疲劳性的影响。结果发现，回火温度550摄氏度以上或回火时间降低材料的硬度。关键词热处理PLC控制频率控制回火热处理是在不改变产品的形状控制金属的加热和冷却，以改变它们的物理和机械性能。热处理通常与增加材料的强度有关，但它也可以被用来改变某些制造性目标，例如提高，提高加工性和冷加工后恢复延展性是一个非常有利的过程，不帮助其他的，而且还可以通过增加强度或其他可取的特点改进产品性能一种用于感应加热新的开关并联谐振转换器[3]中被介绍该电路包括一个输入LC滤波器，桥式整流器和只有一个受控电力交换机。开关工作在软通信模式，并作一个高频发生器。在文献[4]采用移相控制电压馈LCL谐振逆变器。可看出，该控制策略提供在兆赫兹运行区域，一个恒定的开关频率。逆变器稳态是利用基频分析分析。[5]中一种符合成本效益的高效率逆变器的移相脉冲调制方案功率（5-30）W的感应加热。变频器在很宽的功率调节范围完成软切换操作。实际的功率转换效率达到了96.7％ 。在[6]中，提出了一种降低转换器逆变器系统的直流母线电容的控制方法其主要思想是在转换器的电流控制利用逆变器的运行状态。即使是直流母线电容是任意小，负载突然变化这种控制策略调节直流电压水平是有效的。在文献[7]提出了一种方法来准确地预测所需的最低温度恢复考虑泄漏检测器的重复性和准确度通过各种测试卷温度恢复时间和理论热时间常数之间的关系，并利用PLC系统施加压在[8]中的方法制造系统设计泵送工具的物理输入和输出之间的关系的PLC程序在[9]中进行实验研究，PLC控制收集到的太阳能效果。轴跟踪表面增加了收集的能量达41％表现出更好的性能。PLC的主要功能是确定所需的温度水平和炉内加热的时间间隔。用于控制不同的操作点之间温度动态变这种集成PLC和频率控制动态和静态条件下临界区温度HY- 80钢铸件温度范围内保持的时间这项研究的一个重要发现是，在区范围内回HY-80钢表韧性的严重损失它可以被夸大更长的保持时间和较高的温度。X合金的高周疲劳破坏的一个断口形貌调查。他们发现，各个参数都可能影响到高疲劳失效，最显著处理嵌入的析出物和锻压的性质和位置。回火马氏体钢的循环塑性衰老的作用进行了研究在温度范围级别硬度回火马氏体钢55NiCrMoV7进行了具体的等温循环变形测试他们发现，循环应力响应通常是指数软化的初始第几个周期，其次是不饱和的逐渐软化，硬度显降低但在室温下最大软化强度。包括根据淬火和回火温度残余奥氏体含量硬度耐磨性淬火和回火淬火火区别开来这种新颖的已被称为淬火和分区（ Q＆P ），马氏体/奥氏体组合可逆马氏体相变，老化和铁碳马氏体低温回火在这项研究中，，铁基高碳合金观察可逆马氏体相变无晶格缺陷（包括双空位）可能会扩散。碳空位团的行为和形成进行了研究和讨论。六角电子硬质合金化学成分被确定为Fe3C。渗碳体转换加热系统的设计和控制在这项工作中PLC的存储器中的程序控制方法进行了PLC和频率控制的加热系统的设计自动控制加热系统的硬件组件的框图如图1所示。 图1 PLC和频率控制的系统的模块框图个人电脑是用来写控制程序通过通信电缆下载到PLC [1910]中。该PLC是S7 -200型，它具有12路输入，8路输出和220伏交流电源S7 - 200PLC使用梯形逻辑图编程语言描述PLC的主要功能是指示模拟单元去开启或关闭，并注明要求的比例输出和相关的保持时间间隔。PLC的数字输出范围从零到32,700量化水平。模拟单元的功能是在PLC的输出传送数字输出值转换成模拟值，其模拟单元的输出范围从零到10VDC。在程序中输出电压的不同的百分比是通过变频器将原先由模拟单元输出其中0DVC等于0％时的频率的输出表示供给到炉逆变器和10伏直流等于100％在变频器的输出。变频器是一个单相输入三相输出，220VAC额定输出电压50赫兹的额定输出频率和3千瓦的功率。在这项工作中SINAMICS G110型变频器用于[11]。根据PLC通过模拟单元的不同输入的指示变频器运行三相加热器的电压和频率要求的比例。每两个控制水平之间参数的单位是用于编程的斜坡上升和斜坡下降的时间的程序员类型。因此，变频器有两种类型的命令：（这是