S培训教材解析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 安全管理的作用 员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 安全推行要领： 原则：预防为主、领导亲自抓； 要领：建立安全管理体制； 员工教育培训长抓不懈； 日常现场巡查、排除隐患； 创造6S工作环境； 完善应急予案； 推进现场安全管理方法： 1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急预案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查,突击检查; 8.健全组织机构; 9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文管理; 12.奖惩并举; 13.防微杜渐,不能因小失大; 14.目视化管理; 工作管理的基本步骤 P P D C A A C D PDCA循环 Plan Do Check Action Plan 第二部分 推进6S 问题：科学的工作程序是什么？ 行为 态度 整理 整顿 清扫 清洁 素养 形式化 行事化 习惯化 好 习 惯 6S之间的关系与推行 思想 - 态度 - 行为 - 习惯 - 命运 6S 与管理合理化关系 6S工作考评 6S 先 进 单 位 6S 落 后 单 位 流动红旗 流动黄旗 6S模式借鉴 1、高层支持； 2、管理人员带头； 3、活动持续不断； 4、PDCA闭环； 5、全员理解； 6、多种方法结合。 1、高层不支持； 2、干部不带头； 3、活动没有持续性； 4、不能形成闭环； 5、员工理解不透； 6、缺乏创新，干劲不足。 成功模式 失败模式 心态变则意识变 意识变则行为变 行为变则性格变 性格变则命运变 6S推动成功的因素 (4M1E) 法(Method) 人(Man) 机器(Machine) 料(Material) 环(Environment) 自我检查 诊断与评价10要找各级主管 不断PDCA9 竞赛办法(奖金激励),不断激励6,7 全员参与 最高层支持8 公司文化的养成 (习惯养成) 数码相机 公布用看板 建立阶段挑战性目标2 标准检查表 标准及训练教材 标准范例 海报 全公司的活动 工厂及办公 区都要做 选取专案重点,循序渐进3 6S 的范畴 提供教育训练， 全员理解1 设置推进委员会4 主管日、周、月的检查 专案活动方法技巧5 谢谢！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 整顿举例 应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐 设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 2. 整 顿 整顿技巧（1）:划定场所 定位置、标识 区划线 通道 良品 待检品 2. 整 顿 不良品 整顿的技巧（2）—放置方法 定位置、标识 形迹管理 创造容易放回去的状态 2. 整 顿 整顿的技巧（3）—放置方法 形迹管理 2. 整 顿 整顿技巧（4）---放置方法 定位置、标识 连接线标识 2. 整 顿 整顿的技巧（5）—放置方法 高度标准 备品为从人们的膝盖到头部为宜； 工作用工具类，从腰到肩的高度为宜 2. 整 顿 整顿的技巧（7）—放置方法 颜色管理 2. 整 顿 整顿的技巧（8）—放置方法 集中放置 要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。 对备品等要以组装部件的方式准备好。 2. 整 顿 整顿的技巧（9）—放置方法 搬运灵活度 2. 整 顿 整顿的技巧（10）—放置方法 考虑安全 重的东西 放在下面 摆放高度 要有限制 2. 整 顿 整顿的技巧（11）---稳定性 例：哪种更好？ ① ② 2. 整 顿 整顿的技巧（12）—工具等用品的整顿 放在取拿方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具不用改变姿式马上就能工作 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置 2. 整 顿 物品 分类 集中 四原则 标准化 定期检查 有用途？