卷封知识详解.ppt

示意图： 影响二重卷边的七大因素： 1、镀锡板和铝板的厚度、硬度。 2、卷边滚轮沟槽的形状。 3、压头凸缘的斜度和厚度。 4、罐盖卷曲形状尺寸。 5、罐身翻边规格尺寸。 6、密封胶种类、涂布情况。 7、但封罐机的调整情况是决定卷边的形状、 完全性及规格尺寸的主要因素。 压头（轧头） 为配合铝质易拉盖而设计的压头有两个角度:4°和12°。压头的12°倾斜部分是为了与盖的埋头度相配该配合是不紧密的，而设计夹头精确地与罐子盖埋头半径相配合，旋转转动部分紧靠罐盖底处弧线。所设计的传动区域为半径的中心到盖埋头半径和埋头度壁之间的相切点，对于铝质饮料盖，唇高度与埋头度应是净匹配的。相对铁盖埋头度高出0.076mm。 头道（一道卷封轮） 头道辊轮的槽型曲线狭而深，其主要作用是使罐盖的盖钩逐步向下弯曲到罐身翻边，进而连同罐身翻边一起进行卷曲使之相互钩合，使二重卷边基本定型。头道辊轮沟槽的上部圆弧曲率半径较大，弯曲度较小，能使罐盖的边缘易于向下弯曲，而沟槽的下部圆弧曲率半径较小，弯曲度较大，使罐盖边缘便于继续弯曲并逐步向上和罐身翻边钩合。 第一卷轮操作 第1步操作的要领之一是控制卷封的间隙.所谓卷封间隙指的是初生的身钩与罐盖卷封半径内侧的逢隙，如果第1步操作卷封厚度和夹头/滚轮高度设置正确，卷封间隙值应该小于0.076mm，要减小卷封间隙，卷封压头曲线（唇）的顶部和第一步操作滚轮的入口角之间的距离是至关重要的推荐的距离是0.05~0.10mm。第1步操作的过紧、滚轮槽的选择错误、底板压力不当和卷封夹头高度的不正确、夹头与滚轮位置的不正确，都可能造成卷封间隙过大。第１步操作中严格控制卷封间隙将有助于最终卷封间隙的控制。在使用钢质饮料罐配以铝质易拉盖时为了防止铁离子折出，卷封间隙问题就尤其重要。卷封间隙的观察与测量只能通过第１步操作卷封截面的光学投影来实现。 第一卷封的检查 继罐身罐盖结合后(通过底板凸轮升高和底板弹簧压力 罐身罐盖相互锁定)，第1步操作滚轮移动到旋转的盖边处，开始第1步操作的形成。第1步操作的目的是将罐身翻边和罐盖卷曲部分按第1步操作所设定的形状产生“流动”形成5层、松驰但又互锁的卷封。简单来讲，第1步操作形成并定位身钩和盖钩。第1步操作无意进行双重卷封的挤压。 双重卷封结构的90%是在第1步操作周期中形成的。除了卷封未压紧外，出现双重卷封缺陷在任何情况下，在进行任何调节前,都应该检查第1步操作卷封结构。对第2步操作的调节无法补偿成形极差的第1步操作。 二道（二道卷封轮） 二道辊轮的槽型曲线，相对头头道辊轮的槽型曲线而言宽而浅，其作用是把已初步定型的二重卷边压扁、压紧。槽型分为7字型、斜圆型和C字型三种。C字型封口卷边中间空隙稍大，斜圆型封口卷边上部空隙稍大。7字型沟槽上部圆弧曲率半径较小，弯曲度较大，而下部弯曲度较小，其封口卷边紧密良好，外形略呈矩形，故一般二道辊轮槽型曲线使用7字型较多。 第二卷轮操作 第２步操作的目标是将第１步操作中形成的五层、松驰互锁的卷封压紧成气密式密封的最终卷封。第2步操作滚轮水平移动对卷封的压力不断增加,促使卷封宽度(高度或长度)垂直增加约0.64mm，除非卷封机设置各方面都正确,否则第2步操作不会正确对待地“压平”五层金属.身钩和盖钩也不会正确“增长”和形成。重要的是，由于五层金属的总在厚度不断减小，并已相互挤压,与此同时，封口胶被分配或挤压到卷封内金属之间的空隙中。第2步操作的压缩程度或紧密度必须足够大，才能将封口胶环绕整个卷封分布。如果完成的卷封没有压紧，那么封口胶作为填隙料的作用就大大降低，卷封很容易泄漏。 第二卷轮操作 第2步操作滚轮的关键作用在于压平卷封,并挤压封口胶。在第2步操作的初始位置，使用滚轮高度设置器将卷封轮滚轮高度设置成与夹头唇有0.08-0.13mm的间隙。如果卷封太紧，则卷封滚轮必须先往后调，然后逐渐增加紧密度并重复以上步骤。所有卷封轮调整的方向，特别是第一步操作滚轮，必须由外向里，以免调节旋钮对滚轮位置产生影响。 卷封间隙：最大卷封间隙是0.10mm，如果可能的话应该完全消除卷封间隙，因为它是卷封的主要缺陷。饮料罐在杀菌时任何间隙都能让身钩/盖钩在卷封内移动。压紧的卷封不仅可以提高叠接和身钩率值，而且还可防止卷封在不良的外界条件下（如罐储运过程中的野蛮操作）而造成的卷封“散架”。 卷封厚度： T＝3tC＋2tB＋G（G取0.15～0.25mm）； 2层罐身+3层罐盖+4卷封间隙(g1+g2+g3+g4) 理想的卷封厚度T+(0.00mm-0.025mm)。 合格的卷封厚度T+(0.025mm-0.050mm)。 不理想的卷封厚度T+(0.050mm-0.07