液氯岗位操作法.docVIP

液氯岗位 岗位任务 负责商品液氯的生产，保证生产任务的完成。 做好氯气平衡。 加强工艺控制，严格按工艺技术规程进行调节控制。 负责液化下来液氯，压送至包装工段供包装工包装负责液化相分离器计量原氯及废氯分配台氯捕集器等设备以及所属管 1.6 负责液氯生产过程中不正常现象处理以及突然的灾害性的事故处理。负责液化系统贮存、计量设备按 1.8 负责厂房液化操作室计量槽厂房及其周厂房的环境卫生持现场清生产原料氯由氯氢处理工序以氯气压缩机压缩至O.1～O.18MPa(表压)，经捕(根据氯平衡情况决定)直接进入 操作程序 开车前准备： 开车前应通知检查液化是否开，相分离器排气阀， 4.1.3 与生产调度室取得联系，以便随时了解电解电槽运行电流，平衡好氯气属于氯碱系统检修的开车，请按本作法《关于停电检修》部分进行。正常开： 打开原氯至液化之间门，把氯气通液化液化。检查下料情况根据液化温度和原氯压力调节通氯。 根据氯含氢情况节相分离器气相阀，控制液化率，使废氯含氢严格控制在3.5％ 4.2.4 液氯计量槽达到计量规定容量后进行倒槽，更换另一台计量包装槽进行计量。 倒计量包装槽步骤：先关闭另一台待计量的计量包装槽的加压阀和出料阀，打开液 4.3 操作要点： 据液化下料情况，液化温和原氯压力，密切与冷冻运行电流以及各氯用户情况，平衡好氯气原含氢废氯含氢情况调节好液化率，使废氯氢保持在3.5％以下。 计量槽计量过程要观察，及时倒槽防止满槽或下料堵塞跑。 计满槽后要及时包装，减少气化损失严按巡回查要求定期检，按工艺控制要求严格进行调节控制。： 要求至少每小时进行一次全面的检查，检查的路线和内容如下： 从操作出发氯捕集器原氯分配台废氯分配台计。 巡回的内容：氯捕集原温度各密封点是否泄漏，并定 原氯分配台原氯压力，原氯纯度氢，含水情况(可向分析工了解)，各分 氯气液化检查相分离器下料及氯排出情况，各阀门开启情况，所有 控制柜——检查氯气液温度，了解情况，以取得冷冻工配 废氯分配台废氯压力废氯纯度及(可向分析工了解)各阀门开启情 液氯计量检查各台计槽计量及包装情况，压力以及各阀开启情况 操作室把检查情况如实记录。正常停车： 急停车处理： 因 4.6.1.1 通知生产调度室及处理岗位进行氯处理。 将原氯分配台去处理阀门打开，处理原氯因厂房内泄大量有毒气体而无法处理及进行操作或者发生意外的爆炸事故的 4.6.2.1 通知生产调度停直流电通知冷冻及有关岗位紧急停车报告有关上级领导带好防毒面罩等防护用品进行必要的现场处理。 指导有关人员疏散。关于氯碱停电检修有关操作处理： 停电检修前的准备工作： 关于降电流和有关用氯单位停车： 液氯工序液化在停直流电以前一直通氯。如果液化需动火，最好在停电前适当时间 聚氯乙烯一般在停直流电前几个小对内停车(可开至停直l～2小时再停)聚6~7千安培，而金属槽先停下。 盐酸照常作，但根据氯气量节直至直流电拉闸前l～2分钟停盐酸生产。 前必须，以待吹除余氯，处理岗位在停电前要(具备开车条件：检修好设备，准备好等)。直流电全部拉闸后的工作： 在拉闸的几分钟，通知l～2分钟(盐酸停炉后)开启去 4.7.2.2 直流电闸后由电解处理2～4小时原氯本工序处理约三十分钟废氯当包装完(不开泵，包装稍有一点转送氯气)则可关闭废氯分配台的，进行计量槽以及其它备的吹氯工作。 吹除设备内余氯： 吹除没备内余氯的方法很多，各人有不同处理方法。但大同小异，只要把设备内余氯吹 4.7.3.1 加压空压来的压气体加到计量槽，从(盐酸工段)。 计量： 4.7.3.3 吹液化 压力从原氯分配台通过液化的原氯管道进液化再经过相分离器从下料 4.7.3.4 注意事项： 在设备内有液情况下，要采用从上 4.7.3.4.2 不让压力气体的地方，要注意关闭阀门，以压力集中和不致漏。 凡设备余氯吹除要一个一个的来，吹完一个，关一个的进出口，以免氯气再~15分钟后，再把所有设备阀门打开，往废氯处理把压力排尽。 4.7.3.4.6 处理氯气且排压完毕后，用氮气吹除设备后，必须将氮气用空气置换合格后才可进入检修，以防发生窒息。拆开废分配原氯分配氯捕集器人 4.7.4 停电检修后开车前的试漏 检修完毕之后全面检查，用水洗设备，要先干燥，然后进行试。 试漏可以这样进行，液氯与废氯分配台(或原氯分配台)取样口连接，打开阀(或原氯分配台～0Mpa（表压）再一个一个1.10MPa进行试压试漏，边试来， 4.7.5 检修后开车： 4.7.5.1 对经过试漏试压完毕之后设备管道再行检查。与生调取 4.7.5.2 接到通知电后把氯分配台去处门打开，通知氯处理岗位开车处理