216回采工作面作业规程.docVIP

淮安市青山镇青山煤矿 216工作面回采 作业规程 编 制 人 ：吴愿志 时间：2011年3月2日 安全矿长： 时间：2011年3月 日 生产矿长： 时间：2011年3月 日 防突矿长： 时间：2011年3月 日 机电矿长: 时间：2011年3月 日 技术负责： 时间：2011年3月 日 矿 长： 时间：2011年3月 日 目 录 第一章 概 况 3 第二章 采煤方法、回采工艺及工程质量要求 5 第三章 机电运输 8 第四章 通风、监控、防灭火、防尘、供液、通讯 9 第五章 劳动组织、循环图表及主要经济技术指标 13 第六章 主要安全技术措施 15 第七章 避灾路线 24 附图 第一章 概 况 一、工作面概况 1、位置和范围: 该煤矿位于徐淮矿区东段路馆井田61～63线之间，地层走向NE40度SW，倾向NW，倾角20度左右，为一单斜构造。矿井内发育有金盘仑断层和大成坪断层。 216工作面位于本矿+200水平南翼第一个回采工作面，工作面北部为已开采的采空区，风巷标+225水平，机巷标高+206水平，走向长200米,倾向长150米，煤层倾角平均12度左右,面积约30000m2。工作面东偏40度为至本工作面风巷，西偏40度为至本工作面机巷,北偏40度为工作面采空区，南偏40度为工作面尚未开采的煤层，工作面采用采区前进，区段内后退长壁式开采方式。 2、地质情况： （1）、煤层情况：五煤层为黑色至灰黑色，半暗至半亮型煤层，厚度在1.0～1.67米,平均1.26米,特低硫,属于有煤和瓦斯突出煤层,无煤尘爆炸危险,无煤层自燃发火倾向。 （2）、煤层顶底板情况 顶板：伪顶为炭质泥岩，厚0～0.3米，直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，薄、中厚层状，一般为1～2米，老顶为石英砂岩、细砂岩、灰色，薄至中厚层状。 底板：直接底板为砂质泥岩，薄、中厚层状，深灰色含菱铁矿结核，夹薄层细砂岩，显示绉纹层理，吸水后产生轻度底鼓现象。当为泥岩，炭质泥岩时，吸水后明显膨胀，产生严重底鼓，危害较大。 （3）、地质构造情况 该回采工作面内无大断层和大型褶皱，但有一些小断层、小褶皱存在，煤层坡度10～15度左右。地质构造对回采工作面有一定影响。根据同煤层邻近工作面观察直接顶初次垮落步距为2～4米，工作面顶板类型属二类顶板，即极易垮落顶板，直接顶和采高的比值K=6.4/1.8=3.6，属Ⅱ级老顶,在回采过程中要加强矿压观测。 （4）、水文地质简述对开采影响 该工作面水文地质条件简单，一般无淋水或滴水，工作面的上部部份区域已开采，大部分（南翼）未开采。已开采区域疑有采区积水，在掘进回风巷时必须按“有疑必须探，先探后掘”的探放水原则防范采空区积水危害。 （5）、瓦斯地质情况 该工作面煤层属于有煤与瓦斯突出煤层，瓦斯含量高，回采过程中瓦斯涌出量大，在回采过程中，必须按照有煤与瓦斯突出管理，严格执行“四位一体”的综合防突措施。 采煤方法、回采工艺及工程质量要求 一、采煤方法 该工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法采煤。 二、回采工艺 1、采高确定：本工作面跟顶推进最大采高为：2米，平均采高为：1.8米。 2、落煤方式：采用爆破落煤。 打眼采用SMZ-2.2电煤钻，配?42cm钻头，钻杆（麻花钻杆）长度为0.8米。爆破采用3#煤矿许用毫秒电雷管配煤矿3#乳化炸药正向装药（即启爆药卷放在最外端，雷管的聚能穴朝眼底），使用MFB-1000型发爆器启爆，联线方式为大串联，放炮母线为两蕊橡套电缆。水炮泥、黄泥封堵剩余长度。炮眼布置及爆破说明书见附图。 3、工作面运煤方式采用人工扒煤经工作面11#刮板运输机→经机巷→小煤斗→0.8吨矿车经人推车→+180南大巷→主石门→井底→地面。 4、工作面支护方式： 使用DW-06-35型Ф100mm单体液压支柱，配2.4m金属π型梁支护。根据单体液压支柱、π型梁使用的理论和实践经验，确定支柱形式为二梁五柱，沿煤层走向架设，每根顶梁上背直径20～30mm、长度为1m的荆棍6～7根，并用篾格子背严卡紧，老塘侧用篾格子挡矸帘挡矸。 5、支护材料的选择： （1）、支护密度设计： 顶板压力估计：按4～8倍采高的上覆岩层重量 P=8MR=8×2×2.5=40吨∕平方米。 （2）、目前我国单体液压支护额定工作阻力为30吨左右，而单体液压支柱的平均工作阻力是额定阻力的80％～90％。由此可得支柱的平均工作阻力P1＝P，×80%＝30×80%＝24吨∕m。（P，：额定工作阻力）。 （3）、每平方米所需支柱数：N=P∕P1=40∕24=1.67（个），因此可确定工作面支护排距为0.8，柱距为0.7