材料成型原理第10章塑性变形和流动问题.pptVIP

挤压的金属流动和纵向应力的分布 1）金属流动；2）附加应力较小；3）附加应力较大 四、金属的断裂 形成微裂纹的机理 位错塞积理论 位错反应理论 位错消毁理论 微裂纹形成理论的基本出发点，是认为金属在切应力作用下首先发生位错运动，然后内于不同的原因而造成位错受阻。由于位错塞积群的弹性应力场中的拉应力而产生小孔隙，孔隙积累而形成微裂纹。 实验表明．在容易造成位错塞积的地方，如晶界；亚晶界、孪晶界、夹杂物或第二相与其体相交界面等处，通常会首先形成微裂纹。 塑性加工中金属的断裂 “备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩！ 1.? 改变应力状态，增大变形抗力 例如单向压缩时，若工具与坯料无摩擦存在，则坯料受单向应力状态；若存在摩擦时，则变成三向应力状态，且使端面压应力增加才能屈服，因而变形抗力增加。 2.? 引起不均匀变形，产生附加应力和残余应力 在挤压杆件时，由于挤压筒壁摩擦力的影响，使坯料边缘处的流动比中间慢，造成边缘受拉伸而中间受压缩的附加应力。 3.? 降低模具寿命 摩擦必然带来磨损，同时摩擦热引起模具软化，以及变形抗力增加使模具工作应力增加，都会降低模具寿命。 在多数情况下是有害的，具体表现如下： 塑性成形中的摩擦的作用 但是在塑性成形中也常常应用摩擦的有益作用。 例如，模锻中利用飞边槽桥部的摩擦力来保证模膛充满，滚锻和轧制时依靠足够的摩擦使坯料被咬入轧辊。 二、塑性成形中的摩擦分类及机理 （一）塑性成形中的摩擦分类 根据塑性成形中坯料与工具表面之间的润滑状态的不同，摩擦可分为三类，即干摩擦、边界摩擦和流体摩擦，由此还可以派生出混合型摩擦。 1、干摩擦 通常所说的干摩擦是指不加任何润滑剂的摩擦。 2、 边界摩擦 接触表面之间存在很薄的润滑膜，凸凹不平的坯料表面凸起部分被压平，润滑剂被压入凹坑中，被封存在里面，如图18-8b。大多数塑性成形的摩擦属于边界摩擦。 3、流体摩擦 两表面的微观凸凹部分不直接接触，完全被润滑剂隔开的润滑叫流体润滑，该状态下的摩擦叫流体摩擦，如图18-8c。 流体摩擦与干摩擦和边界摩擦有着本质的区别，其摩擦特征与所加润滑剂的性质和相对速度有关，而与接触表面的状态无关。 图18-8 摩擦分类示意图 a) 干摩擦 b) 边界摩擦 c) 流体摩擦 塑性成形过程中的摩擦是非常复杂的，目前关于摩擦机理（即摩擦产生的原因）有三种学说。 图18-9 接触表面凹凸不平机械咬合机理示意图 （二）摩擦机理 1、表面凹凸学说 摩擦是由接触面上凹凸形状引起的。经过机械加工的表面并非绝对平坦光滑，都有不同程度的微观凸峰和凹坑，当微观粗糙的两表面接触时，一个表面的凸峰可能会陷入另一表面的凹坑，产生机械咬合， 2.? 分子吸附学说 摩擦是接触面上分子相互吸引的结果。 两接触面越光滑，实际接触面积就越大，分子吸引力就越强，则摩擦力就越大。该学说解释了凸凹学说无法解释的表面越光滑，摩擦力不降低反而提高的现象。 3.? 粘附理论 摩擦是接触面上粘接或焊合的结果。 两表面接触时，若接触面上某些接触点处压力很大，以致发生粘接或焊合，当两表面有相对运动时，需切断粘接或焊合点而产生相对滑动。 现代摩擦学理论认为：摩擦力不仅包含有剪切接触面上机械咬合所产生的阻力，而且包含有表面分子吸附作用的吸引力及切断粘接点所产生的阻力。对于流体摩擦，摩擦力主要表现在润滑剂层之间的流动阻力。 三、塑性成形时摩擦力的计算 1.?????库伦摩擦条件 不考虑接触表面的粘合现象，认为单位面积上的摩擦力与接触面上的正应力成正比，即 　　　　　　　　　　　　　　　　 实际上摩擦切应力不能随 的增大而无限地增大，当 时接触面将产生塑性流动。此时 的极限值为材料真实应力应变曲线上的屈服应力 。根据Mises屈服准则， 故由式（18-1）可确定摩擦系数的 极限值为 。式（18-1）适合正压力不太大、变形量较小的的冷成形工序。 （18-1） 2.?????? 最大摩擦力条件 当接触表面没有相对滑动，完全处于粘合状态时，摩擦的应力等于坯料塑性流动时的最大切应力 ，即 （18-2） 式中， 为坯料的流动应力，即屈服应力。 根据Mises屈服准则， 在轴对称的情况下， 在平面变形条件下， 式（18-2）适合于热变形 3.?????? 摩擦力不变条件 认为接触面上的摩擦力不变，是一个常数，即