热塑性复合材料及工艺.pptVIP

“备”则“倍” 有准备、有规划的人生更精彩！ 课件 第十章 热塑性复合材料 (1)纤维增强材料的定向 在注射成型过程中，短纤维的定向比较复杂，其与制品形状、浇口位置等有关。如图10-11。 图10-11 注射成型聚合物熔体中的纤维在扇形制品中的定向过程（1→2→3→4→5→6） 10.3.3 聚合物的结晶和定向 1 2 3 4 5 6 课件 第十章 热塑性复合材料 (2) 分子定向 图10-12 结晶聚合物定向过程示意图 10.3.3 聚合物的结晶和定向 课件 第十章 热塑性复合材料 10.3.4 成型加工过程中聚合物的降解 聚合物在热、力、氧、水、光、超声波等作用下，往往会发生降解。 表现为：a、分子链断裂； b、双联； c、分子链结构改变； d、侧基改变； e、综合作用。 在聚合物成型加工过程中，热降解是最主要的。 10.3.4 成型中聚合物的降解 课件 第十章 热塑性复合材料 1 热降解 2 应力降解 3 氧降解 4 水降解 热降解属于游离基型的链反应历程。 外力在一定条件下，能使聚合物的分子链断裂，属于游离基型的连锁降解。 空气中的氧在成型过程的高温下，能使聚合物的化学键较弱部分形成极不稳定的过氧化物结构，过氧化物结构易分解产生游离基。 当聚合物分子结构含有能被水解的化学基团时，或当聚合物氧化而使其具有可以水解的基团时，都可在成型时的高温、高压下发生降解。 10.3.4 成型中聚合物的降解 课件 第十章 热塑性复合材料 降解能使制品外观变坏，性能降低，使用寿命缩短。 (1)选用技术指标合格的原材料 (2)水分含量控制在0.01-0.05％以下。 (3)合理的选择工艺条件 (4)选择先进的生产设备和模具 (5)在配方中加入稳定剂 作业： 1、温度及冷却速度对聚合物成型过程中结晶的影响。 2、什么是聚合物成型过程中的定向？产生定向后对聚合物的性能如何影响？ 10.3.4 成型中聚合物的降解 * 课件 10.1.1 热塑性复合材料的分类及特性 第十章 热塑性复合材料 10 热塑性复合材料及其工艺 定义 热塑性复合材料(Fiber Reinforced Thermo Plastics简称FRTP)是指以热塑性树脂为基体，以各种纤维为增强材料而制成的复合材料。 分类 按树脂基体及复合后的性能 高性能复合材料 通用型复合材料 以优良纤维增强高性能热塑性树脂。 eg：碳纤维、芳纶纤维 聚苯硫醚、聚醚酮 特点：比强度、比模量高，能在200℃以上长期使用 以玻纤及制品增强一般通用的热塑性树脂。 eg：PP、PE、PVC 课件 第十章 热塑性复合材料 增强材料在复合材料中的形状 短纤维增强热塑性复合材料 连续纤维增强热塑性复合材料 长纤维粒料 短纤维粒料 长0.2～0.7mm，均匀无定向分布在树脂基体中，纤维含量30％，各向同性。 连续纤维毡或布，按铺层方向分布，属非均质材料。 一般说，用连续纤维增强的热塑性复合材料的力学性能优于短纤维增强的复合材料。 10.1.1 热塑性复合材料的分类及特性 课件 第十章 热塑性复合材料 热塑性复合材料的特性 (1)密度小、强度高 (2)性能可设计性 ρ钢 ＝ 7.8 g/cm3, ρ热固性CM ＝ 1.7～2.0 g/cm3 ρ热塑性CM ＝ 1.1～1.6 g/cm3 与热固性复合材料相比，热塑性树脂种类多，可选择性大，其可设计性好。 热塑性复合材料的物理性能、化学性能及力学性