制粒岗位操作规范资料.ppt

六、质量控制 　　　　　　 11、在5-11月份原料水分偏低时，严格按照《加水操作标准》执行 七、常见问题与原因分析 问题点一：夏天成品水分过低、冬天成品水分过高：解决方案：1、通过调整调质器桨叶角度，延长或缩短调质时间；2、通过调节冷却塔料位高度和风门大小，改变冷却效果；3、改变蒸气质量。 七、常见问题与原因分析 问题点二：花料产生原因： 混合不均匀、流程有滞留料（提升机底座、分级筛）。 环模和压辊过度模损、模孔受损或光洁度不一致、喂料刮刀磨损。 加料头、回料、废料过于集中。 断料、气压不稳、堵机（打滑）。 压辊轴承坏或漏油。处理方法： 检查料质→调整操作→更换受损件 七、常见问题与原因分析 问题点三：溶水性不达标的原因及处理方法设备原因：环模（压比变化）、冲模未冲好、模孔磨损、压辊磨损、喂料刮刀磨损。配方原因：水分、原料变化。操作原因：气压、喂料、压辊间隙大、断料。处理方法：调整操作→更换磨损件→换模压制→如还不达标应考虑配方原因→调整配方。 七、常见问题与原因分析 问题点四：含粉超标设备原因：环模磨损、过载门与环模罩间隙大、模辊间隙大、切刀未调好或损坏、分级筛（弹性球缺损、筛面不平或糊筛、筛网规格不符）、流程（无缓冲管之型管）。操作原因：未根据配方选择合适的环模、喂料速度过快、排料过快（未加限流板）。配方原因：水分、原料变化。处理方法：选对环模→检查分级筛→调整操作→改进流程→调整配方。 七、常见问题与原因分析 问题点五：料温超标产生原因：冷却塔失控（漏料、不停）、冷却风量过小、含粉过多、产量过大、分料不均、排料不均、风机未开或跳闸、冷却时间不够（料位太低）。处理方法：调大风门，减小喂料，调高料位，调分料板，调整栅栏，检查电路，规范操作。 七、常见问题与原因分析 问题点六：断安全销产生原因：过载（压铁、压异物、堵机）、安全销不合格。处理方法：更换合格的安全销并检查安保开关。 七、常见问题与原因分析 问题点七：注油不进产生原因：油路堵塞、注油器故障、油质变硬或有杂质。处理方法：检查注油器→检查油质→疏通油路。 七、常见问题与原因分析 问题点八：堵机产生原因：蒸汽质量差（压力不稳、含水多等）、蒸汽添加量过大、喂料料量大、压辊过松、压辊烧死、环模掉入异物(锅巴料等)、冷却闭风器跳闸或未开、冷却塔故障满料。处理方法：关挡板→关蒸汽→停调质、喂料→停主机→开门→清积料→调整压辊→关门→点动主机→冲油料→正常出料。 七、常见问题与原因分析 问题点九： 断料（含结拱）配料断料：配料速度慢。结拱断料：粉碎粒度小、料仓角度大、物料水分高、存料时间过长。处理方法：手动敲仓，安装电动振动器或气动锤，缩短存料时间，技改料仓。（严禁用铁锤敲仓）。 七、常见问题与原因分析 问题点十：破模产生原因：环模质量有问题、抱箍磨损、传动键磨损、耐磨衬圈（磨损或突出转盘面）、压铁、压辊调节过紧、压异物、堵机、螺丝松动、喂料过大（负荷大）、下班未松压辊涨破环模。 七、常见问题与原因分析 问题点11： 打滑产生原因：温度高或料湿（锅巴料、蒸汽大、蒸汽含水）。处理方法：关挡板→打过载门→关蒸汽→关喂料、调质→合上过载门→冲油料→（如冲不出）→停机→清理环模积料→冲油料。 七、常见问题与原因分析 问题点12： 水分超标产生原因：冷却（时间、风量）、配方（半成品水分高）、蒸汽质量差（含水多、气压低）、环境因素（温度低、湿度大）。处理方法：改善蒸汽质量，调整冷却时间及风量（延长时间减小风量），调整配方。 七、常见问题与原因分析 问题点13：环模罩螺丝断产生原因：弹性垫圈损坏、平垫不符、螺丝强度不够、螺丝长短不符、紧固不牢或受力不均、安装不同心、端面未清理干净。处理方法：更换失效平垫、弹垫，使用合格螺丝（强度8.8级），清理干净安装同心。 七、常见问题与原因分析 问题点14：振动大产生原因：机座不水平、机脚螺丝松动、联轴器不同心、环模未装好、环模罩不同心、碟型片失效、压模间隙小、环模内有异物（铁块等）、喂料刮刀磨损造成喂料不均、缺油、轴承损坏（压辊、主轴）。处理方法：停机检查。 七、常见问题与原因分