安全培训工艺安全祥解.ppt

工 艺 安 全 分 析 本标准适用于涉及工艺安全分析的人员 研讨班日程 第一天 介绍 工艺安全分析 危险和可操作性研究 第二天 故障类型和影响分析 故障假设/检查表分析 研讨班须知 我们是互相交流学习 如有问题可以随时提问，每次一个人发言 欢迎提建议 准时开始准时结束 课间休息 其它 手提包靠墙 地上五支点 紧急出口和撤离通道 关闭手机或设为振动 研讨班目的 让参加研讨班的人员能够成为熟练掌握工艺安全分析方法的工艺安全分析的 成员、主持人和组长。 这些方法包括 “危险和可操作性研究” 、“故障类型和影响分析”和 “故障假设/检查表分析” 。 课程提纲 PHA概念 PHA背景和重要性 PHA内容 HI+CA+PHR+FS+HF+ISP+RA+RC 塔里木PHA标准 PHA方法和练习 HAZOP FMEA WHATIF/CHECKLIST ETA FTE 背景 背景 1984/12/4人类历史上最严重的事故, 25-40吨异氰酸甲脂（MIC），泄漏到方圆10公里的范围 3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人），200,000 人受到永久伤害 背景 背景 工艺安全分析 危害识别 罗列出工艺中涉及的危害，如火灾、爆炸、毒气泄漏和/或环境影响 组织小组到现场察看以便更清晰地了解工艺和危害，并检查管道图的准确性 后果分析是工艺安全分析所有步骤的一个基本要素。对于潜在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响，为危害评估提供评审的重点 确定可能事件的类型 火灾 爆炸 有毒物质释放 评估可能的释放量(包括极端最严重的情形和次之的情形） 评估不同影响级别所扩散的距离（超压、有毒物质的影响、热辐射等） 定义对工厂和社区的人员、设施、环境安全健康的影响 。评估可以是定性的，如有厂区外影响，可以考虑定量分析 工艺危害评审是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统且复杂的研究，该研究由多种专业人员组成小组并使用4种方法当中的一种来完成 小组成员评估每个事件的可能的有害影响，判断系统中现有的防护是否足够，是否需要增加防护措施，并就相应的防护措施给出建议 选择四种方法当中的一种来进行评估 识别工艺中可能发生的危险事件 列出防范危险事件发生的现有防护 评估现有的防护是否足够 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议 归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层 工程和管理控制—危害的控制措施与问题的早期预兆或泄漏之间的相互关系是否合适？ 人因因素—人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？ 本质较安全工艺—危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？ 与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性、或是这些因素的综合危害，应当通过从根本上消除而不是控制的方法 使用本质安全工艺技术是一种实现安全设计和操作的方法。 根据危害事故的风险（后果的严重性与发生的可能性），以判断目前的防护措施是否足够 定性评估 通过风险矩阵进行定性评估 将建议按照风险等级排序 准备PHA报告记录PHA小组的分析 将报告递交给管理层（在工艺危害评审的过程中，任何重大发现应及时通知管理层） 接受建议。指派责任人和规定完成时间 修改建议。指派责任人和规定完成时间 拒绝建议 (必须将拒绝的原因记录在PHA报告中） 跟进执行的进展情况保证按时完成 与工作区域内可能受影响的人员沟通PHA的发现项 目的：通过辨识、评估、控制工艺和操作中的危害，以预防工艺安全事故的发生，提高工艺安全水平 范围：适用于化工装置等的新改扩建项目及设施的生产运行、封存、拆除 频率：不超过5年 职责：管理层、工艺安全分委会、直线领导、工作组 准备：组建工作组、制定章程、提供工艺技术资料 提供了各类检查表和矩阵，并有技术手册 各区域可制定有效的执行程序 危险和可操作性研究（HAZOP） 优点 系统地分析所有和最初设计意图相背离的偏差 非常适合新技术和工艺 容易归档 适用于化学工艺过程也可适用于其它制造过程 危险和可操作性研究（HAZOP） 局限性 假设设计在正常工况下是正确的 需要准确的模型或图纸 容易“跑题” 分析步骤 选择节点 确认设计意图 无(None) 流量 多(More) 温度 少(Less) 压力 反向(Reverse) 时间 部分(Part of) 液位 以及(As Well As) 混合/搅拌 异常(Other Than) 偏差矩阵 偏差矩阵 偏差矩阵 偏差矩阵 危险和可操作性研究分析记录表 故障类型和影响分析（FMEA） 优点 分析故障类型和影响的系统方法 将非常见过程分解为单元用于关键性分析