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1.1 先进制造技术及其主要特点
1.1.1 制造、制造技术、制造业与现代制造业背景
制造(Manufacturing)是利用制造资源(设计方法、工艺、设备和人力等)将材料“转变”为有用的物品的过程。制造是一个很大的概念,按制造的连续性可分为连续制造(如化工产品的制造)和离散制造(如家电产品的制造);按行业又可分为机械制造、食品制造、化工制造、IT产品制造,等等。当今,人们对制造的概念又加以扩充,将体系管理和服务等也纳入其中。制造是人类所有经济活动的基石,是人类历史发展和文明进步的动力。
制造技术(Manufacturing Technology)是制造活动所涉及到的一系列技术的总称,是提高产品竞争力的关键,也是制造业赖以生存和发展的主体技术。传统的制造技术仅强调工艺方法和加工设备。现代的制造技术不仅重视工艺方法和设备,还注重设计方法、生产组织模式、制造与环境和谐统一、制造的可持续性以及制造技术与其它科学技术的交叉和融合,甚至还涉及制造技术与制造全球化、贸易自由化、军备竞争等内容
制造技术发展的三阶段—— 用机器代替手工,从作坊形成工厂—— 从单件生产方式发展成大量生产方式—— 柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术
制造业是以制造技术为主导技术进行产品制造的企业群体的总称,是工业的主体。根据我国现行统计划分,工业由制造业、采掘业以及电力、燃气和水的生产供应业构成,制造系指第二产业中除采掘业、电力和燃气及其生产供应业、建筑业以外的所有行业,包括30个大类、169个中类、482个小类。
制造业--我国经济发展的战略重点
“十一五”重点发展方向之一
工业化国家:60-80%的物质财富来源。
1、传统制造业生产和技术的特点
1)单件:小作坊式生产 + 高度的个人制造技巧,
大量:机械化刚性规模生产 + 一体化的组织生产
模式,再加细化的专业分工。
2)制造技术的界限分明及其专业的相互独立。
3)制造技术一般仅指加工制造的工艺方法,即制造 全过程中某一段环节的技术方法。
4)制造技术一般只能控制生产过程中的物质流和能量流。
5)制造技术与制造生产管理的分离。
2、现代制造业及其技术的发展
1)在制造的生产规模上,少品种大批量→单件小批量→多品种变批量的发展。
2)生产方式上,劳动密集型→设备密集型→信息密集型→知识密集型变化。
3)制造装备的发展过程,手工→机械化→单机自动化→刚性自动线→柔性自动线→智能自动化。
4)在制造技术和工艺方法上,现代制造在发展中,其特征表现为:
——重视必不可少的辅助工序,如加工前后处理。
——重视工艺装备,使制造技术成为集工艺方法、工艺装备 和工艺材料为一体的成套技术。
——重视物流、检验、包装及储藏,使制造技术成为覆盖加工全过程的综合技术。
——不断吸收微电子、计算机和自动化等高新技术成果,形成 CAD、CAM、CAPP、CAE、NC、CNC、MIS、FMS、CIMS、IMT、IMS等一系列现代制造技术,并实现上述技术的局部或系统集成,形成从单机到自动生产线等不同档次的自动化制造系统。
5)引入工业工程和并行工程概念,引入先进的管理模式。
1.1.2 先进制造技术的定义
先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology,AMT)是一个相对的、动态的概念,是为了适应时代要求,提高竞争能力,对制造技术不断优化所形成的。虽然目前对先进制造技术仍没有一个明确的、一致的定义,但经过对其内涵和特征的分析研究,可以将其定义为:“先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力并取得理想经济效果的制造技术总称。”
1.1.3 先进制造技术的特点
1. 系统性
2. 集成性
3. 广泛性
4. 高精度
5. 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产
1.2 先进制造技术的构成及分类
1.2.1 先进制造技术的构成
先进制造技术在不同发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段,有着不同的技术内涵。对我国而言,它是一个多层次的技术群。先进制造技术的内涵、层次及其技术构成如图1-1所示。图中从内层到外层分别为基础技术、新型单元技术和集成技术,下面将分别论述。
1. 基础技术
图1-1的最内层是优质、高效、低耗、少或无污染(清洁)的基础制造技术。铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械
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