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. 梁板观感 施工过程照片 . 不规则梁板观感 施工过程照片 12月7日项目部迎接“长城杯”检查 模板施工工艺与混凝土成型效果，长城杯专家给予了充分肯定。 1、密肋梁玻璃钢模壳与架体： 1）重量轻、韧性好、耐水，一次性成型，有效减少错台，规范使用，可进行多次周转； 2）弧形圆角、梯形装饰槽，角钢均由厂家加工，有效节约了人工，节省工期； 3）侧模采用多层板而非玻璃钢，有效控制成本并防止模板受热变形。 4）成本较高，只能应用于统一规格密肋梁，对侧模加固要求高否则会产生错台。 5）密肋梁之间顶板模架过密。针对梁底和板底设置不同间距。梁间顶板厚300mm，模架搭设不需与梁底一致，后将平行于梁方向水平杆间距放大一倍。 2、钢木模板拼接 1）钢模板强度高，控制异型连墙柱混凝土成型效果好。 2）钢木结合部位易产生错台，根据项目部多次试验，钢木模板接缝处螺栓分别使用1.2m0.9m0.6m0.45m0.3m进行加固，证明0.45~0.6m加固间距即可满足成型要求。 七、成功经验及改进建议 3、木质定型圆柱头模板： 1）有多种直径与不同厚度规格，现场模板厚度为18mm，强度较高，加工方便。钢木模板结合部位易产生错台。 2）模板使用方便，圆弧部位混凝土成型效果好。 3）改进措施：为减少梁侧弧形模板变形风险，可两方向个增加一道对拉螺栓。 4）价格较高，市场上提供该模板的厂家较少 4、塑料模板： 1）标准模板尺寸大，重量轻、韧性好、安装方便，降低工人劳动强度。 2）模板绿色环保，不需二次加工，使用完毕后，厂家100%回收； 3）缺点是阴阳角模板尺寸较窄，种类少，限制了模板的灵活性。 4）北方地区使用相对较少，提供该模板的厂家较少。 七、成功经验及改进建议 通过开展创“优秀模板”活动，明显提高了工程质量，提高了企业的质量管理水平、社会效益和经济效益。使企业培养了一批人才，锻炼了施工队伍。 创优是在规范上的一种超越。创优的过程就是学习提高的过程，就是接受锻炼和考验的过程。 以质量求得生存，以科技推动发展，树立创名牌、创精品的战略思想，真正达到学规范、立规矩、练队伍、创信誉的目的。 我们的工作中还存在着许多缺点和不足，希望能得到各位领导的指导和帮助，以使我们在今后的工作中能够更进一步。? 请各位领导批评指正！ 七、结束语 汇报完毕  谢谢各位领导！ * 基础反梁成型效果 模板节点构造 墙体模板做法 模板高度3330=墙体高度3600-板厚300+30 模板节点构造 墙体模板支设效果 模板节点构造 框架柱 模板节点构造 五、施工难点及解决方案 施工难点及解决方案 （1）本工程地下一夹层、地下一层共计17个流水段为密肋梁板，密肋梁长16m，梁上口宽700mm，下口宽500mm，梁间距1500mm；梁底阳角为圆弧角，梁底居中有20*30mm的梯形装饰槽；此层设计要求为清水混凝土。 密肋梁底定制玻璃钢成型模壳，模壳两端与梁侧木模利用角钢、螺栓连接。 施工难点及解决方案 施工难点及解决方案 玻璃钢模壳节点大样 针对现场密肋梁实际情况，编制了模架专项方案，确定了密肋梁板采用扣件式满堂红支撑架，立杆间距（300、400、500）*900mm（梁下400，板下500），水平杆步距900mm。梁侧及板底均采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木。方案通过了专家论证。 施工难点及解决方案 模架论证资料 密肋梁底模安装 从上至下依次是角钢、顶模方木、玻璃钢模壳、多层板、次龙骨和主龙骨 施工难点及解决方案 密肋梁钢筋绑扎和侧模安装 施工难点及解决方案 密肋梁成型效果 施工难点及解决方案 （2）异型梁柱节点：地下空间存在大量梁柱节点，且柱头尺寸不一，梁柱节点模板加工量大，精度不易控制，加固难度大。 措施：项目部针对性的选择木质定型圆柱头模板，并制定可靠加固措施，并利用CAD三维制图辅助指导加工。 CAD三维制图 施工难点及解决方案 圆柱与梁板节点 施工难点及解决方案 定型圆柱头模板现场加工 施工难点及解决方案 次龙骨固定圆弧模板 钢带20~30cm 施工难点及解决方案 梁柱节点成型效果 施工难点及解决方案 （3）不同材质模板拼接：地下空间存在大量异型连墙柱，为保证成型质量采用定型钢模，直墙采用木模，两种类型模板拼缝是施工控制的难点。 措施：针对此问题，制定专项加固措施，木模采用50*100mm方木