冬季施工技术交底(分部向架子队).docVIP

交底主题 冬季施工技术交底 交底地点 一分部培训中心 日 期 2012.12.06 交 底 人 记录人 参加交底人员：详见《会议签到表》（附后） 主要内容： 一、工程概况 新建XXX相关工程，工程起迄里程为XX，全长XXkm。其中XXX段为北侧铁路引桥，全长XXXm； 二、混凝土冬季施工措施1、基础技术要求 2、混凝土拌制 遇雨雪、冰冻天气，附加剂桶用篷布覆盖；配料机料仓要覆盖篷布，防止砂石料结冰；砂石料仓顶面有雨篷，不需覆盖，若遇砂石料结冰，可将表层砂石料铲走，使用下层的砂石料。 为混凝土的出罐温度，采取加热(1)框架墩养护 立柱节段或盖梁混凝土浇注完毕，混凝土终凝后，混凝土顶面覆盖土工布洒水保湿养护；但当环境温度低于5℃时，禁止洒水，采取覆盖塑料薄膜+土工布保温保湿的方式进行养护。 立柱、盖梁外侧模为钢模，可采取模板外包裹篷布的办法进行保温。 根据施工时的气温及施工进度安排，适当延长立柱、盖梁脱模时间，通过模板的保温保湿使混凝土自然养护。拆模时混凝土与环境温度之间的差值不得大于15℃，当温差在10℃以上但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜临时覆盖。 脱模时，先将模板脱离混凝土表面，不要立即移走模板，而宜等3～4小时，待混凝土表面温度逐步降低后，再移走模板。大风或气温急剧变化时不宜拆模。 拆模后的立柱、盖梁，外侧采取塑料薄膜+土工布的保温保湿养护方案。 冬季施工支承垫石时，应配备足够的设备、人员，采取灌注→振捣→抹平→覆盖的流水作业，尽量缩短垫石施工时间，避免混凝土受冻。混凝土收浆完毕，垫石顶面用塑料薄膜+多层土工布覆盖，垫石模板用多层土工布包裹。 (2)现浇连续梁养护 混凝土浇注完毕初凝后，在混凝土暴露表面（顶板顶面和底板顶面）覆盖土工布洒水保湿养护；但当环境温度低于5℃时，禁止洒水，采取覆盖塑料薄膜+土工布（或篷布） 在箱梁梁端悬挂篷布，防止对流风，在箱梁内腔里可以用电器设备加热（加热的同时要洒水），以提高砼的养护温度；或者在底板顶面覆盖一层塑料薄膜+多层土工布保温保湿养护。 箱梁外侧模为钢模或竹胶板模板，保水性好，适当延长拆模时间，通过模板保水养护腹板混凝土。 箱梁内、外模脱开混凝土表面后，不得立即移走模板，而宜等3～4小时，待混凝土表面温度逐步降低后，再移走模板。 拆模后箱梁外露表面继续保温保湿养护。 (3)预制箱梁养护 预制箱梁冬季施工采取蒸汽养护。 ①覆盖措施 浇筑完混凝土并进行二次收浆后对混凝土进行保温保湿养护。在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后盖一层土工布，最后覆盖篷布。篷布将箱梁及模板完全覆盖。蓬布定制加工而成，具有一定的抗热、耐火、防水及防风、抗拉、抗裂性能。蓬布之间采用双排扣连接，双排扣要相错开，尽量封闭严密，减少棚内温度的散失。蓬布直接挂在上部外侧模翼缘板上，下部垂到地面上，并留有一米左右的富余长度，下部采用绳索固定。详见“图2：桥面篷布覆盖”、“图3：”侧模篷布覆盖。 ②蒸汽管道布置 蒸汽主管道设于台座一侧并包裹保温材料，在相应的台座均设置连接蒸汽管道的法兰盘，主管路采用Φ75mm的无缝钢管，支管路采用Φ25mm、Φ40mm、Φ57mm的钢管，Φ25mm、Φ40mm的支管上开设Φ4mm的排汽孔。管道布置见附图《蒸汽管道布置图》。 ③温度控制 实施跟踪养护，蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。 静停期：静停期间应保持棚温不低于5℃，浇筑完4个小时后以静停期转向升温期，开始升温养护。 升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不大于10℃/h。 恒温期：恒温时棚内温度为30℃，不宜超过45℃；恒温期一般保持8h，具体时间可根据试验确定。养护期间梁体内部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差不超过15℃时。 降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，控制供汽速度，进行降温养护，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温后满足梁体内部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。 测温制度 A、在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，及时绘制温度曲线图，当发现混凝土灌筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。 B、升温、恒温、降温时每2h测温1次。 C、棚内各部位的温差应尽量控制一致,梁体外两端与两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。 拆模温度 A、梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，并应保证梁体棱角完整，