冷却喷淋装置操作使用与维护保养详解.pptVIP

 操作与使用方法 1.0 装置简介 1.1 油罐固定冷却喷淋装置型号：SPL/FCG-50000。 1.2 本装置由4路进水立管（DN150）、7圈环管组成（单台罐量），环管、立管、进水口联接均采用法兰，各圈环管是按照由罐顶自上而下顺序编号的，即最上面的一圈为第1圈环管，最下的一圈为第7圈环管。 1.3 喷头型号： 第1圈水幕喷头型号：SPTM-Ⅱ-1 （6L/min-120°） 第2圈水幕喷头型号：SPTM-Ⅱ-1 （6L/min-120°） 第3圈水幕喷头型号：SPTM-Ⅱ-1 （6L/min-120°） 第4圈水幕喷头型号：SPTM-Ⅱ-2 （8L/min-120°） 第5圈水幕喷头型号：SPTM-Ⅱ-9 （50L/min-120°） 1.4 喷头材质：不锈钢 1.5 放空球阀规格：DN25 PN1.6 1.6 过滤器型号：LYF-150/1.6-16 1.7 金属软管规格：DN150 PN1.6 L=1000mm 1.8 法兰标准：GB/T9119-2000《突面板式平焊钢制管法兰》 1.9 管件标准：GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》 1.10 垫片标准：GB/T9126.2-2004《钢制管法兰用非金属平垫片-石棉橡胶垫》 1.11 孔板规格： 第1圈孔板型号：DN40 d=17 第2圈孔板型号：DN40 d=17 第3圈孔板型号：DN40 d=16 第4圈孔板型号：DN40 d=18 第5圈孔板型号：DN100 d=39 2.0 主要技术参数 2.1 喷淋强度：2.0L/min·m2 2.2 喷淋流量：12160L/min。 2.3 本装置进口压力：0.5Mpa。 3.0 操作运行 3.2.8材料、备品、备件在调试时应有备份以满足突发事件的需要。 3.2.9为应付突发事件而安装的代用品应做好记录，事后及时更换。 3.2.10调试的计划及方案应在调试前编写完成，力求完整、合理、可靠、可行、立足于最不利情况。 3.2.11调试的计划和方案的编写，应写明工程概况、人员及设备配置，调试的日期，内容，步骤、应急措施，具体负责人及配合单位等，并报油罐部门审核批准。 3.2.12应严格按调试的计划和方案进行调试。 3.2.13调试准备工作完全就绪，其中包括管道充水、排气、应急方案及措施全部落实到位到人。 3.2.14减压阀：根据设计指标反复调整减压阀前后的静压、动压值、致使连续3次以上各项指标稳定，并符合设计要求后坚固、锁定调节栓，并相应的记录；如反复调节均未达到设计指标，则应查明原因，针对性的解决问题。验收时应核对减压阀前后的静压、动压值，符合要求者为合格。 3.2.15试水时水压应从0.2Mpa徐徐渐进升压，防止急骤升压造成意外事故。 3.2.16试水时若发现法兰有漏水现象，可检查螺栓紧固是否均匀，垫片是否损坏，视存在的问题进行解决。 3.2.17验收主要对调试中的数据进行现场复核，模拟最不利点喷头和系统内任意喷头工作对系统功能性和稳定性进行验收。 3.2.18在调试中发现的问题应认真分析，因施工引起的问题应由施工单位解决，符合设计要求。但对一些由于设计而引发的问题如系统实际工作压力超过组件工作压力等级或者系统设计缺陷引起无法调试成功，应停止调试，请设计单位现场勘察变更设计，施工单位按变更后的设计重新对系统调试。 4.0 本装置严禁磕碰划痕，在正常运行中喷头切勿自行拆卸，若有其它疑问，请与我厂直接取得联系以便得到及时的处理。 5.0 在每次喷淋冷却运行之后请及时将管内 存水排放干净，避免腐蚀等。 6.0 每年至少喷淋运行不少于两次，运行后 应及时清理过滤器滤网，以防止喷头堵塞。 本操作使用及维护保养方法适用于生产运行原油储备库工程20×104m3 油罐固定冷却喷淋装置，其他规格油罐固定冷却喷淋装置可参照执行 维护保养须知 供应商重要提示： 由于系统的检查有可能会造成系统退出工作，所以在进行系统检查前应做好以下工作—— 1、由系统管理人员通知有关参与检查的工种和部门。 2、如果系统检查可能会引起系统误报警的，应通知系统管理主管值班人员。 3、检查结果如需检修，系统停水前应向主管值班人员报告，取得维护负责人同意，办理必要的书面手续，并派人现场监督，加强防范措施，方可进行。 油罐固定冷却喷淋装置维护保养包括以下项目： 一、喷头的保养： ①每月应对喷头进行一次外观检查，发现有不正常的喷头应及时更换；当喷头上有异物时应及时清除。 ②各种不同规格的喷头应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。储备这些