1.冷纹原因熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹.改善方法1.检查壁厚.pdfVIP

1.冷纹: 原因:熔汤前端的温度太低,相迭时有痕迹. 改善方法: 1. 检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填. 2. 检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被 阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点. 3. 缩知充填时间.缩短充填时间的方法:… 4. 改变充填模式. 5. 提高模温的方法:… 6. 提高熔汤温度. 7. 检查合金成分. 8. 加大逃气道可能有用. 9. 加真空装置可能有用. 2.裂痕: 原因:1.收缩应力. 2.顶出或整缘时受力裂开. 改善方式: 1. 加大圆角. 2. 检查是否有热点. 3. 增压时间改变(冷室机). 4. 增加或缩短合模时间. 5. 增加拔模角. 6. 增加顶出销. 7. 检查模具是否有错位、变形. 8. 检查合金成分. 3.气孔:1.空气夹杂在熔汤中. 2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂. 改善方法: 1. 适当的慢速. 2. 检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减. 3. 检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位于最后充填的地 方. 4. 检查离型剂是否喷太多,模温是否太低. 5. 使用真空. 4.空蚀: 原因:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤. 改善方法: 1. 流道截面积勿急遽变 化. 5.缩孔: 原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔. 通常发生在较慢凝固处. 改善方法: 1. 增加压力. 2. 改变模具温度.局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔 位置,而非消缩孔. 6.脱皮: 原因:1.充填模式不良,造成熔汤重迭. 2.模具变形,造成熔汤重迭. 3.夹杂氧化层. 改善方法: 1. 提早切换为高速. 2. 缩短充填时间. 3. 改变充填模式,浇口位置,浇口速度. 4. 检查模具强度是否足够. 5. 检查销模装置是