纳米陶瓷与金属详解.pptVIP

应用——航天和军事领域 火箭已经在使用纳米金属粉末作为燃料添加剂。使用高燃烧热的纳米金属燃料或燃料添加剂,能大幅度提高燃料的燃烧热和燃烧效率,改善燃烧稳定性,因此能够减轻燃料箱的质量,并获得高的推力,大大降低火箭成本。 研究表明,向火箭固体燃料中加入0.5%纳米铝粉或镍粉,可使燃烧效率提高10%～25%,燃烧速度加快数十倍。 普通鱼雷使用煤油等,燃烧时会产生大量二氧化碳等废气,攻击过程中易暴露航迹,而一种新型的以火箭为动力的鱼雷使用纳米金属粉体和氧化剂混合而成的固体燃料,能够最大程度地减少废气的量,使之更具隐蔽性。 焰火药中掺入纳米金属粉体,可提高焰火药燃烧的稳定性和持久性。炸药中添加金属粉体能提高爆破力和弹药的冲击敏感性。例如TNT炸药中添加15%的纳米铝粉,其能量可提高20%,气体体积增加30%。 ——未来汽车“烧铁不烧油” 采用由纳米铁晶组装得到的微米级铁簇颗粒,在1000℃以下燃烧不会被汽化而保持原形,灰烬收集后可以方便地被氢气或水煤气等还原而循环使用。 研究发现,当采用500nm～5μm的铁簇颗粒,燃烧温度和爆燃时间与柴油极为接近,而且普通内燃机稍加改进即可使用。相对于当今研究热点氢燃料,铁簇材料有重量较大的缺点,但铁簇材料的优点也非常诱人:环保、安全、携带方便。 （6）纳米金属巨磁阻效应 磁阻(MR)又称磁电阻，是电场引起材料电阻变化的现象。巨磁阻效应(GMR)是指磁阻大于100%的磁阻现象。 现已发现GMR达到103~106的纳米金属复合材料。目前具有GMR效应的材料主要有多层膜、颗粒膜等。 巨磁阻材料在小型化或微型化高密度磁记录读取头、随机存储器和传感器中获得应用。 （7） 其它应用 a 微孔材料 用纳米纳米金属粉末构成的海绵体状的轻烧结体制成的微孔材料，可用于气体同位素、混合稀有气体及有机化合物等的分离和浓缩。 b 高效催化剂 5.2.2.2 纳米金属材料的制备 （1）纳米金属粉末的制备方法 目前已用气相法、液相法和机械合金法等制备了大量的各式各样的纳米粉体。 　 （2）金属纳米块体材料制备加工技术 第一种是由小至大，即两步过程，先由机械球磨法、射频溅射、溶胶-凝胶法、惰性气体冷凝法等工艺制成纳米颗粒，再由激光压缩、原位加压、热等静压或热压制成大块金属纳米材料。 第二种方法为由大变小，是将外部能量引入或作用于母体材料，使其产生相或结构转变，直接制备出块体纳米材料。诸如，非晶材料晶化、快速凝固、高能机械球磨、严重塑性形变、滑动磨损、高能粒子辐照和火花蚀刻等。 作业 1、 什么是纳米陶瓷？其具备哪些优异性能，试解释理由。 2、什么是纳米金属？其具备哪些优异性能？试解释理由。 　　目前已用气相法、液相法和高能球磨法等制备了大量的各式各样的纳米粉体。 　　在纳米粉体的制备领域里出现了一些新的方法：微波合成法、超声化学法、气相燃烧合成技术、超声等离子体沉积法、爆炸法等方法。 （1）纳米粉体的制备 防止纳米粉体团聚的方法 团聚体根据团聚体的强度可分为软团聚体和硬团聚体。　 软团聚主要是由颗粒间的范德华力和库仑力所致。粉末的硬团聚体内除颗粒之间的范德华力和库仑力外，还存在化学键作用，使颗粒之间结合牢固。 粉体制备过程中，防止团聚的方法有以下三种： ①选择合适的沉淀条件； ②沉淀前或干燥过程中的特殊处理，如阳离子脱除、有机溶剂洗涤、干燥时的湿度控制、水热处理等； ③最佳燃烧条件的选择。 团聚体形成后，其消除方法主要有　 ①沉积或沉降；② 超声波处理；③加入分散剂；④高的生成压力。 制成纳米粉体后进行防聚结处理: 用少量的添加剂(抗静电剂、防潮剂、表面活性剂、偶联剂等)混在纳米微粒体系中。 （2）素坯的成型——是将粉末转变成具有一定形状、体积和强度的坯体的过程。 素坯的成型方法 干法（冷等静压成形技术、超高压成形技术、橡胶等静压成形技术、原位成形） 湿法（离心注浆成形技术、凝胶直接法、凝胶浇注成形） （3）烧结——陶瓷材料致密化、晶体长大、晶界形成的过程。 （传统）无压烧结、热压烧结、煅压烧结 （新）快速烧结（微波烧结、等离子体烧结）、液相热压烧结、热等静压烧结。 烧结方法 5.2.4纳米陶瓷的特殊性能 现有陶瓷材料的晶粒尺寸一般是在微米级的水平。当其晶粒尺寸变小到纳米级的范围时，晶粒的表面积和晶界的体积会以相应的倍数增加，晶粒的表面能亦随之剧增。由于表面效应和体积效应，使得材料的物理、化学性质发生一系列变化，甚至出现许多特殊的物理与化学性质。 （1）高强度 纳米陶瓷材料在压制、烧结后，其强度比普通陶瓷材料高出4-5倍，如在 100度下，纳米TiO2陶瓷的显微硬度为13000KN/mm2，而普通TiO2陶瓷的显微硬度