平板太阳能热水器性能对比解读.pptVIP

平板太阳能热水器性能对比 一、平板集热器性能对比 1、集热器日有效得热量 4、集热器内部板芯工艺 二、承压水箱性能对比 3、换热问题 搪瓷夹套水箱的换热效率低，得热量少的很多问题。通常100L的夹套水箱分析，一般直径为Φ370mm，夹套的长度为620mm~800mm，减去升降区实际可以换热的长度只用500mm~650mm，实际换热面积为0.6m2左右。夹套水箱为壁厚2mm的碳钢，其传热系数为32~41W/(m·k)，内有0.4mm厚的搪瓷涂层，其传热系数为2W/(m·k)，按照傅里叶平壁传热方程计算其传热系数是非常低的，再者由于水质问题，水箱内壁结构严重也导致了换热效率低，这两大因素是造成夹套水箱水不热的主要原因。见（图三）国内一知名厂家生产的搪瓷夹套水箱经过6个月的测试后解剖后的图片 4、保温问题 一般水箱以100L为例保温层厚度为50mm,而搪瓷夹套水箱由于增加了夹套15mm的厚度，实际保温层厚度为35mm左右，发泡时中心不准，再加上由于夹套内为传热介质，当晚上夹套内介质冷却后水箱内的热水通过内胆壁向介质传热，保温效果下降。图（四）国内一知名厂家生产的搪瓷夹套水箱解剖后的图片，保温层厚度一边30mm一边40mm。 三、平板太阳能系统运行对比 * 管板式平板集热器 无机超导平板集热器 管板式集热器：日有效得热量一般在7.2-7.6MJ/㎡ 无机超导集热器：日有效的热量达到8.6MJ/㎡ 2、集热器边框成型工艺 管板式集热器：平板边框采用1.2MM厚度6063铝合金型材，集热器拐角处采 用整体切开角码对接工艺连接。 优点：集热器边框生产效率高，便于自动化组装。 缺点：集热器在后期使用过程中密封性无法保证，雨水、潮气极易进入集热 器内部，腐蚀吸热涂层及降低板芯内部保温材料性能。 无机超导集热器：平板边框采用1.2MM6063铝合金型材，集热器拐角处采用整体折弯工艺。 优点：集热器边框为整根铝合金型材折弯成型，边框只有一个对接点，而且 被设置在集热器下部，减少了雨水渗入的可能性，确保了集热器内部结构的稳定性。 缺点：集热器边框生产效率低，生产成本高。 3、集热器保温工艺 管板式集热器：普遍采用20MM厚度的玻璃岩棉作为保温材料，背部附一层镀锌铁皮起固定作用。 优点：工序简单、保温成本低，便于市场竞争。 缺点：保温隔热效果欠佳，集热器背板强度不足。 无机超导集热器：采用双层保温工艺，20MM厚度玻璃岩棉+20MM厚度阻燃酚醛保温背板，背部附0.4MM彩钢板起固定作用。 优点： 20MM阻燃酚醛保温背板不仅提高了集热器保温隔热效果 ，而且使集热器热效率及集热器背板强度更高。 缺点：集热器保温成本增加，集热器整体重量略有增加，增加了安装施工的难度。 玻璃岩棉 阻燃酚醛保温背板 管板式集热器板芯 无机超导集热器板芯 管板式集热器：管板式集热器板芯采用铜铝复合结构，一般业内普遍采用激光或超声波焊接工艺将集热器板芯流道与吸热涂层焊接在一起从而起到热传导效果。 优点：铜铝复合结构由于之间连接是通过焊接工艺，板芯在生产效率上比较高，由于焊接过程中不适用任何焊剂，所以板芯的焊接成本也比较低廉。 缺点：1、由于板芯流道与吸热涂层之间采用的是焊接工艺连接，在焊接过程中势必会产生较高的温度，然而目前管板式集热器板芯所采用的流道管壁厚一般在0.4-0.8MM,管壁较薄，所以在后续集热器运行期间极易出现焊点脱焊及焊点泄露问题，由于此集热器板芯流道为格栅型整体流道，所以后续使用过程中一旦出现泄露点，整块集热器报废。 2、由于板芯再生产过程中采用了焊接工艺，焊接所产生的高温也破坏了吸热涂层的表面结构，导致吸热涂层效率降低。 3、管板式集热器板芯内部流道普遍采用的是4-6分的圆铜管，而吸热涂层为平面结构，两者间通过焊接工艺连接后，流道与吸热涂层之间为线接触，接触面积比较小导致导热效率降低。 无机超导集热器：无机超导集热器是基于无极超导热管而研发出的一款抗冻、高效、免维护平板集热器，其整板无任何焊接点，内部吸热板芯板芯是有无机超导热管、蓝膜吸热涂层及板芯流道通过导热硅胶粘合而成，蓝膜吸热涂层吸收的热量通过超导热管将热量传递给板芯流道对流到内部水进行高效加热。 优点：1、集热器板芯原件通过导热硅胶粘合而成，不存在任何焊接点部位，后续使用过程中不存在板芯脱焊、泄露问题。 2、集热器板芯内部流道采用整管一次弯曲成型，不采用焊接工艺，流道承压能力2.5MPa,可以长期在1.0MPa的压力下工作。 3、集热器板芯核心导热元件为760*60MM的扁平超导热管，热管与吸热涂层的接触为面接触（接触面积较大），能够迅速将吸热涂层吸收的温度导入流道对水进行加热。 4、由于集热器板芯不采用焊接工艺