第04章 料场规划和坝体填筑.doc

第四章 坝体填筑和料场规划 4.1工程概况及主要工程量 越南老街省小中河水电站工程面板堆石坝坝顶全长146.68m，坝顶高程1563.0m。坝顶宽度7.0m，防浪墙顶高程1564.20m,最大坝高40.50m，上游坝坡1:1.405，下游坝坡1:1.50，其上设有上坝公路。混凝土面板为不等厚，顶部厚度30.0cm，向底部逐渐增加。垫层、过渡层和反滤区为等厚，水平厚度分别为2.0m和4.0 m；坝顶设有高度为4.7m的“L”墙与面板相接。 坝体填筑材料按结构部位依次为面板上游石渣盖重区、粘土铺盖区、砼面板后垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区、块石护坡区。坝体结构分区见“坝体填筑结构断面图（XL-3-B-Ⅲ-04-01）”。 坝体填筑总量28.98万m3。坝体各部位填筑工程量见表4-1-1。 序号 工程项目 单位 工程量 备注 1 垫层料（2A） m3 2 过渡料（3A） m3 3 主堆石直接上坝料（B） m3 4 合计 m3 289803 4.2大坝填筑材料开采 4.2.1料场复查 料场复查的主要内容包括： (1) 根据坝址区的地质、地形、施工条件等，确定剥离层厚度、有效厚度的分布情况，复查上坝堆石料和各类块石料的有效储量； (2)通过取样试验，核实上坝料的物理力学特性。 本工程的主堆石料、干砌石料从上游左岸采石料场开采；大坝填筑垫层料、过渡料以及砼骨料也来自采石场开采并破碎、筛分后使用。 4.2.2料场施工布置 （1） 场内施工道路 根据料场开采规划，施工道路沿采石料场和筛分场至堆石坝修筑一条主干线，施工便道根据现场情况具体布置。 （2）料场风、水、电布置 因ROC742液压钻、等主导设备自备供风系统，因此，料场的供风仅考虑手风钻修路和超径石解小的供风量，配备20 m3/min移动式空压机1台。 4.2.3石料开采 石料开采前，首先进行表土和覆盖层的剥离；然后采用自上而下分层钻孔爆破法开采石料。 （1） 表土和覆盖层的剥离 石料开采前，采用1.6m3反铲配合推土机从上至下进行表土覆盖层全面剥离，直至可用岩层为止，剥离料按规定运往弃渣场堆放。 （2） 开挖分层 结合料场地形地质条件，石料开采均采用自上而下台阶法钻爆，堆石料场梯段高度10.0～12.0m左右。 为了料场永久边坡稳定和满足现场文明施工需要，开挖永久边坡采用光面爆破，每10～15m设2m宽马道。 （3） 作业区划分 根据料场开采施工程序，料场开采划分为：钻孔区、爆破装药、装渣区和堆存区，以满足连续作业要求。作业分区示意图见图“XL-3-TB-Ⅲ-04-02” （4） 开采料块度及级配要求 料场开采的主堆石区所需新鲜石料，连续级配设计控制最大粒径800mm，并通过现场爆破试验调整；筛分加工料由料场控制爆破粒径（小于500mm）Ⅲ-03-02”和“XL-3-TB-Ⅲ-03-03”，爆破参数在生产性实验中进一步优化。 4.2.5料场开采进度计划与强度 根据招标文件要求和施工总进度计划安排，料场剥离2008年2月10日～2008年4月10日。堆石料场采石于2008年4月1日开始开采，到2008年6月30日平均开采强度4万m3/月（自然方）；满足2A料筛分的前提下进行主堆石区堆石料的备料工作；2008年7月1日～2008年10月30日开采强度达到10万m3/月，爆破参数在生产性爆破试验中进行优化。 4.2.6 土料场开采 防渗铺盖的粘土料场剥离植被至新鲜土层。剥离的表层有机土壤和废土按技术条款规定运往弃渣场堆放。 土料场开采时开挖料场周围做好截、排水沟等排水措施,并严格控制土料含水量。土料采用1.6m3液压铲装15t自卸汽车运至工作面。 4.3施工布置 4.3.1施工用水 填筑工程用水主要为堆石料碾压前洒水，以及粘土料施工用水。利用。的现有，具体如下： 为保证坝料运输强度，加快坝体填筑进度。坝面施工作业道路在条件许可时，尽量分散，上、下层坝面道路相互错开。 4.4坝体填筑进度 详细进度安排见施工总进度计划横道图“XL-03-TB-Ⅲ-01”。 4.5填筑物料平衡调配 （1）主堆石料3B（2）。 （3）土料场位于坝址上游库区，土料的物理力学性质待试验后确定。 （4）垫层料、过渡料、混凝土骨料筛分系统加工而成直接上坝。 （5）坝后护坡采用砌石结构形式。在场开采后运至坝面。 4.6.1试验目的： ① 通过碾压试验，提供合理的碾压参数，以达到设计压实密度和孔隙率的目的。 ② 研究不同铺料厚度的碾压效果，优选出最佳铺料厚度。研究不同碾压遍数的碾压效果，优选出合理的碾压遍数。 ③ 研究不同加水量的碾压效果，优选出合理的洒水量。 ④ 检验碾压后渗透系数是否满足设计要求。 ⑤ 探讨对施工机械的磨损情况并作定性效果的评价。 施工参数一经确定，不得擅自改变，所涉及的机械设备也不