ERP应用方案在电子行业发展现状.docVIP

ERP应用方案在电子行业的发展现状 　　我国的国民经济行业分类可分为：制造业、建筑业、交通运输、仓储和邮政业、信息传输、计算机服务和软件业、批发和零售业、金融业、房地产业等等共18个大类，ERP的应用在制造业内最为广泛。而ERP实施在我国已沉淀20多年的经验，跟随着中国各行各业的快速长成，更是积累了各行业各具特色的ERP应用方案。　　电子行业是近几年发展迅猛的一个行业，本文就电子设备制造业中的家电控制器生产企业为主要研究对象，对该类型企业的ERP应用特色方案进行归纳，以达到分享与共同进步的目的。　　一、 企业生产管理的特点　　(一) 物料管理的特点　　在家电控制器企业生产中，根据生产材料的特点，主要分类如下：　　从上表的分类中可以知道，电子元器件构成了生产物料的主要部分。如何组织物料进行生产的方式与其它制造业就有所不同了。　　(二) 关注重要物料-PCB　　家电控制器是在大小各异的PCB(PrintedCircuitBoard的简写，中文名称为印制电路板)上的镶嵌各式电子零件而成。PCB是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。　　在设计PCB时，多个小的PCB会合成一块大PCB(也称为拼板)，镶嵌了电子零件后，会拆分为几种成品进行销售。由于这几种成品的需求量不一，就形成了ERP 实施中的一个难点：如何计算出PCB的采购量?　　1. 关注替代物料的使用　　在生产过程中，电子元件类及电器件类，存在着大量的物料替代的情况。　　物料具有相同的参数但质量有差异，质量与其制造商相关。为了区分不同制造商的物料，会给相同参数不同制造商的物料编制不同的编码。虽然因此区分出不一样的物料编码，但实际生产中，这些物料却是通用的(除了客户指定材料制造商外)，因此就产生了管理的难点：　　(1)通用的物料如何实现替代?　　(2)通用物料的采购量如何确定?　　(3)在标准成本方法下，如何核算及监控通用物料的成本?　　2. 关注特殊物料-“程序”的管理　　在电子组装业中，电子产品通常包含“程序”(也称软件)。实际生产中存在烧“程序”的工序。不同的产品使用不同“程序”。由于这些“程序”也构成了产品的成本，这样形成了ERP 实施中的一个难点：实际没有投放有形的物料，如何体现出这种物料的成本?　　(三) 生产技术与工艺的特点　　在PCB上镶嵌各式电子零件最常用到的技术及工艺是SMT，就是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，这种技术主要由印刷(或点胶)-- 贴装 -- (固化) -- 回流焊接 -- 清洗 -- 检测 -- 返修等要素构成。这些要素往往都是由一些自动化的机器来完成。　　1. 关注批量发量　　采用了SMT技术的生产机器(自动贴片机、自动插件机)往往需要一次性地装入需要安装的元件。这个“一次性”是指一个机器的额定装入数量，而不是指某个任务的生产数量。如某电阻是按编带形式供应的，每带编入4000只电阻，此带就装入到机器上，如果此编带没用完就拆下来，余下的电阻也就没用了。也就是生产部门是按批量(带)领用而不是按作业领用。这就产生ERP实施中的又一难点：如何计算单个作业的生产成本?　　2. 关注物料追溯　　在电子组装业中，对电子元器件的质量要求高，在生产管理上需要对物料进行追溯。而在实际生产中，物料由仓库发料到备料区后，不能区分出物料的进货批次，并且物料进入备料区前不能验证是否属于上线机型的合格使用物料。　　不同作业间物料经常因为同系列机种物料外观相识而发生混料情况，而且很难再弄清楚来源和去处，导致不能使用只能退库，而一段时间后却发现经常缺料。　　工艺标准不能保证被执行，漏站、跳站、反复回环经常发生，没有记录可以查询，品质不良被重复计算，品质检测有漏网之鱼。　　生产换线、生产新机种时，人员、设备等变换没有同时传达到个加工工艺站点，生产工艺、检测标准、机台运行参数等都由人工调整，速度慢、遗漏、易错、不同步等导致生产准备时间长。　　这些情形都让物料追溯造成了很大困难。　　二、 ERP实施应用方案　　根据以上两方面的特点，可以按下面的解决方案来解决：　　1. 拆板方案-解决PCB的计划与采购量　　关于PCB拼板，其单位是件，是多块PCB基板组合而成。拼板可能是相同的几块PCB基板组成，也可能是不同的几块PCB基板组成。拼板在生产前不能拆分，拆分后只能是废品，不能使用。拼板投入SMT生产线完工后，拆分成几个成品进行销售。　　如果产成品对PCB拼板的需求量是相同的情况，在计划、采购及生产领料方面都可以解决。但如果需求量不相同，也就是整件PCB拼板投入SMT生产线，完成生产后，将有部分没使用到的PCB基板的情况又如何解决呢?(P