第10章 工艺设计原则.pptVIP

* */30 料仓种类 贮存时间/h 备注 破碎供料仓 ≥2 按破碎机能达到的最大小时生产量计（间断式供料仓除外） 粉碎供料仓 ≥4 按粉碎机能达到的最大小时生产量计 配料仓 ≥18 按混合设备的平均台时生产量计 成型泥料仓 2 按成型设备的最大小时生产量计 化验料仓 应满足原料分级贮存及化验与复检的要求 竖窑前供料仓 ≥4 按竖窑小时需要量计 回转窑前供料仓 ≥4 按回转窑的最大小时需要量计 各种料仓的贮存期 * */30 在计算仓库(或料仓)时，先确定各种物料的贮存期并算出其贮量，然后，根据物料的贮量选择仓库或料仓的形式，算出仓库或料仓的数量，最后将计算结果汇总成仓库一览表 。 贮料名称 物料容量 /t.m-3 仓库 名称 仓库名称 个数 仓库有效容积/m3 实际贮量/t 要求贮量 备注 长 宽 高 仓壁倾斜/（?） 单计 合计 单计 合计 贮存期/d 贮量/t 仓库一览表 * */30 思考题（打*的为课堂作业） 1、工艺设计的基本原则有哪些？ 2、 *请叙述工艺设计的一般程序 3、物料平衡计算的目的是什么？ * */30 * 4、下图是风玫瑰图，请在下图上标出耐火材料原料加工区（有一定粉尘污染）、镁碳质耐火材料生产区，居民生活区（含学校）、办公楼（检验室）的最佳坐标位置在哪？ * */30 本章要点 一、工艺设计的基本原则 1、产品：按计划任务书规定进行设计； 2、工艺流程与设备：先进、经济合理； 3、机械化和自动化：合理考虑 4、解决生产、厂外运输与物料贮备间关系 5、余地：生产挖潜、工厂发展的 6、方便：施工、安装、生产、维修 7、环保 * * 第十章 工艺设计的原则和工艺计算 工艺设计是整个工厂设计的重要环节，是最关键的部分。 工艺设计就是从具体的工艺技术上，生产设备的配置上，车间劳动力和车间的组织上来保证工艺正常、稳定生产，保证产品在质量和数量上全面完成生产计划。为此必须要了解各制品的生产工艺流程。 * */30 MgO-C砖生产工艺流程 * */30 不定型耐火材料生产工艺 * */30 长水口、浸入式水口及塞棒生产工艺 * */30 电熔锆刚玉生产工艺 * */30 电熔镁砂生产工艺 * */30 高纯镁砂生产工艺 * */30 高级硅砖生产工艺 * */30 高铝制品生产工艺 * */30 滑板生产工艺 * */30 烧结（板状）刚玉生产工艺 * */30 喷枪生产 工艺流程 同时还要熟悉一般工艺设计原则和程序 * */30 第一节 工艺设计的原则和程序 一、工艺设计的基本原则 1、根据计划任务书规定的产品品种、产量和质量进行设计 2、选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备 3、合理考虑机械化、自动化装备水平 4、全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料贮备的关系 5、注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和留有工厂发展的余地 6、方便施工、安装，便于生产、维修 7、注意保护环境，减少污染 * */30 在初步设计阶段，工艺设计计算和工艺布置常常交错进行。 1、先着手计算物料平衡，确定原材料的需要量； 2、进行主机选型计算(确定主机型号、规格、台数等)和仓库计算(确定各种物料贮存期、贮存量和仓库的规格尺寸)； 二、工艺设计的一般程序 工 艺 设 计 计 算 工 艺 布 置 * */30 车间设计时，先从车间内部的设备选型计算入手，然后进行车间布置设计，绘制车间工艺布置图。采取这种有条不紊的步骤，可以免除设计工作的返工。 物料平衡计算、主机平衡计算和仓库计算都是以烧成车间烧后成品产量为基准。烧成车间的生产能力基本上就是工厂产品的产量。因此在进行上述计算时。必须先确定烧成车间的生产能力。 3、在以上基础上，才能初步考虑各个车间的轮廓尺寸，绘制出车间总平面轮廓图，初步解决各个生产车间的平面位置关系，为车间设计做好准备； * */30 工艺设计程序示意图 * */30 全厂生产车间总平面轮廓图(方块图)，主要表示各车间的相互位置，是总图专业进行工厂总平面布置图设计的主要依据。 各车间工艺布置图，表示车间的主要平、剖面，供土建、通风除尘等公用专业配合设计之用。 全厂生产车间平、剖面图，表示全厂生产工艺流程，主要设备和辅助设备台数和定位尺寸，厂房楼层、地面标高和检修设施等。是初步设计的图纸部分，它和设备表、说明书和概算一起组成初步设计的文件。 * */30 施工图设计分资料图和成品图两个步骤，每个车间分别进行设计。工艺专业根据初步设计的各车间工艺布置图和审批修改意见，绘制出工艺施工资料图，供各配合专业设计之用，待各专业设计后，