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LG.ZW系列螺杆活塞串联高压空压机操作维护说明 技术规范 型号：LG.ZW-10/40-A型 形式：低压螺杆与高压活塞串联的电动空压机 额定排气量：10m3/min 额定排气压力：4.0Mpa 螺杆压缩机规范： 1）排气量：10m3/min 2）排气压力：1.2Mpa 3) 吸气温度：≤40℃ 吸气压力：标准大气压（±20%） 4）供气温度≤40℃ 冷却方式：水冷 5）气量调节方式：容量调节 6）电机功率：90KW 7）电机转速：2965r/min 6、活塞压缩机规范： 1）形式：活塞式 2）级数：1级 3）转速：735r/min 4）排汽温度：≤160℃ 5）冷却方式：气缸为水冷、级间气体的冷却为水冷 6）压缩机结构：单Z型 7）主机采用半无油设计，曲轴，连杆采用压力润滑，气缸、填料为无油润滑；油系统中有一台独立油泵，一台冷却器（水冷），一台精密过滤器。 空气流程简介 空气由进气过滤器经过进气阀进入螺杆机，增压至1.2Mpa，进入油气分离器，分离后的气体进入冷却器，冷却后的气体再进入气水分离器然后进入增压机（活塞机）气缸，气体被增压至4.0Mpa，再冷却，冷却后再进入气水分离器。 空压机的启动与停止 空压机启动前的检查： 检查空压机冷却水（循环水）出口门全开，入口门开启，各冷却水分门开启，各管道阀门无漏水处；冷却水压力在0.15Mpa以上。 螺杆机油位上下两个窥视孔显示满油，活塞机油位：油位标尺的2/3以上；油质合格； 打开螺杆机油气分离器罐泄水放油口，将停机后沉在油气筒最下面的冷凝水排出，直到有润滑油流出时立即关闭； 注意：打开油气桶泄水放油门前，必须确认气筒内无压力。 检查空压机出口至压缩空气罐门关闭，压缩空气罐至冲洗水管道各阀门关闭；各表计显示正常。 检查空压机设备无漏水、漏油处，具备启动条件。 合上总开关，空压机送电正常，显示屏上画面正常，无报警信号； 空压机的启动： 按下“启动”按钮，检查活塞机油泵启动，待有一定的油压后自动执行以下操作：螺杆主电机启动，并达到额定转速，此时压缩机处于轻载状态。活塞机主电机启动，开启进气控制阀自动加载，开启空压机出口至压缩空气罐门，检查空压机二级排气压力逐渐升高。 当压缩空气罐压力达3.0Mpa时，开启压缩空气罐至系统阀门开始送气。检查空压机自动加载升压至4.0Mpa。 空压机的停止： 按下“停机”按钮，机组自动完成如下动作：螺杆机自动加载电磁阀失电关闭，螺杆进入卸荷，螺杆系统压力开始下降活塞末级常开放空电磁阀失电打开，两主机自动停止，延时15S油泵自动停止。 关闭配电柜上总开关，机组完全停止。 关闭压缩空气罐至系统阀门，关闭活塞机出口至压缩空气罐门。 空压机的正常维护 定期检查螺杆机及活塞机油位高度，螺杆机运行时油位应保持在上窥视镜1/2以上，活塞机油位应保持在油位标尺1/2以上。 冷却水压力保持0.2～0.35Mpa，各冷却器换热正常。 螺杆机与活塞机放污电磁阀每30分钟自动放污一次，放污时间是5S。 检查控制柜上监视画面中的各项参数在正常范围内，具体数据见下表： 螺杆机保护参数： 序号 参数名称 报警值 停机值 1 排气压力（Mpa） 1.25 1.3 2 排气温度（℃） 108 110 3 电机电流（A） 164 活塞机保护参数： 序号 参数名称 报警值 停机值 1 排气压力（Mpa） 4.2 4.3 2 机油压（Mpa） 0.1 0.08 3 冷却水压（Mpa） 0.09 0.07 4 系统压力加载（Mpa） 3.0 4.0 5 排气温度（℃） 160 170 6 机油温度（℃） 75 80 7 电机电流（A） 75 空压机润滑油说明： 1）螺杆机使用双脂型合成压缩机油（4502-46#）；活塞机使用双脂型合成压缩机油（4502-100#）； 2）初次换油在压缩机运行1000小时左右，以后每6000～8000小时更换一次。 新增空气压缩机操作说明 批准： 审核： 编写： 准大发电厂运行部 二〇一二年五月十九日  ..页眉.. 页脚.. ? 空气 进 气 滤 网 进气阀 螺杆机 气液分离器 空 气 冷 却 器 滤网 气水分离器 ? ? 进气阀 出气阀 活塞机 空气冷却器 压 缩 空 气 罐 冷油器 气水分离器 ? #2机冲洗泵出口管 #1机冲洗泵出口管 ? ? ? ? ? ? 空压机系统图