导线检验方法及端子压接要求.docVIP

导线组件技术要求 1 范围 本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。 本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 PVC导线 绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。 4 技术要求 4.1一般要求 4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。 4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。 4.2外观要求 4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、 编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无明显偏芯； 4.2.2 导线标识要求 4.2.2.1 内销内部导线标识： 制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。 示例： 制造厂名或商标 型号（标准名称） 线截面积 电压 耐温温度 4.2.2.2 UL非标准线规导线标识 制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注 示例: UL认证号 型号 线截面积 电压 耐温温度 UL认证标志 阻燃等级 4.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识 制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。 示例： 制造厂代码 证书编号 型号 线截面积 电压 4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。 4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落； 4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。 4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。 4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 6995.2中的标准颜色要求。 4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。 4.3结构尺寸 4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。 4.3.2 导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求，导线椭圆度应小于15%。 4.3.3导线结构 4.3.3.1PVC导线结构示图： 4.3.3.3 导线导体应符合GB/T3956-1997第5种导体所规定的要求。 4.3.3.4 绝缘层包覆方式为单层挤包方式。 4.3.4 导线技术参数： 4.3.4.1 PVC导线技术参数，见表1： 表1 PVC导线技术参数 线号 线材规格 截面积 mm2 芯线线径mm/根数（推荐） 绝缘层最小平均厚度mm 任意一点最小厚度 mm 平均外径上限mm 导体电阻 Ω/km 备注 14AWG 1015 2.08 0.254/41 0.76 0.69 3.6 ≤8.62 多股简单绞合 16AWG 1015 1.31 2.254/26 0.76 0.69 3.2 ≤13.7 多股简单绞合 1569 1.31 0.254/26 0.38 0.33 2.5 ≤13.7 多股简单绞合 18AWG 1015 0.82 0.18/34 0.76 0.69 2.9 ≤21.8 多股简单绞合 1569 0.82 0.18/34 0.38 0.33 2.2 ≤21.8 多股简单绞合 20AWG 1015 0.52 0.18/21 0.76 0.69 2.65 ≤34.6 多股简单绞合 1569 0.52 0.18/21 0.38 0.33 1.9 ≤34.6 多股简单绞合 22AWG 1015 0.33 0.16/17 0.76 0.69 2.5 ≤55 多股简单绞合 1569 0.33 0.16/17 0.38 0.33 1.7 ≤55 多股简单绞合 24AWG 1015 0.21 0.16/11 0.76 0.69 2.3 ≤93.25 多股简单绞合 1569 0.21 0.16/11 0.38 0.33 1.5 ≤93.25 多股简单绞合 4.4 性能要求 4.4.1 导线性能要求 4.4.1.1 耐电压： 按照4.5.1试验方法测试，应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。 4.4.1.2 绝缘电阻： 按照4.5.1试验方法测试，绝缘电阻≥200MΩ（d.c500V）。 4.4.1.3 导体电阻： 符合表1和表2要求。 4.4.1.4 耐热试验： 经200℃×96h后，导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°