首钢京唐高炉低燃料比生产实践详解.pptVIP

首钢京唐高炉低燃料比生产实践 陈军 2014年5月8日 内容提要 低燃料比生产的意义 一 降低燃料比采取的措施 三 内容 提要 二 京唐低燃料比生产概述 四 一些体会 一、低燃料比生产的意义 节能减排, 燃料比降1kg/t，CO2排放降0.2% 降低成本, 燃料比降1kg/t，降1.2元/t 实现可持续发展的客观要求 提升钢铁企业竞争力的现实要求 二、京唐高炉低燃料比生产概述 1 京唐高炉简介 2 燃料消耗情况 二、京唐高炉低燃料比生产概述 ——1.京唐高炉简介 首钢京唐公司现有两座有效容积为5500m3的高炉，设计年产铁水898万吨。1号高炉于2009年5月21日投产，2号高炉于2010年6月26日投产。 单座高炉设42个风口，4个铁口，采用炭砖——陶瓷垫综合炉底、炉缸结构，配有4座BSK顶燃式热风炉，2座BSK顶燃式预热炉，皮带上料，无料钟并罐炉顶，全软水密闭循环冷却，KUTTER浓相喷吹，煤气系统为旋风除尘器加全干法布袋煤气除尘，明特法渣处理。 二、京唐高炉低燃料比生产概述 ——2.燃料消耗情况 近年来，首钢京唐高炉在原燃料质量不断恶化和加钛护炉的情况下，通过充分发挥设备和技术优势，不断优化高炉操作，保持了高炉稳定顺行，结合采取多种措施，实现了490kg/t左右低燃料消耗生产。图1为首钢京唐高炉燃料比情况。 图1 首钢京唐高炉燃料比情况 三、降低燃料比采取的主要措施 8.适宜的 冶炼强度 利用系数 7.提高煤粉 置换比 1.确保高炉 稳定顺行 2.强化 原燃料管理 5.提高顶压 3.使用尽可能 高的风温 4.高富氧 6.充分利用 煤气的化学能 和物理热 降低燃料比 采取措施 三、降低燃料比采取的主要措施 ——1.确保高炉稳定顺行 三、降低燃料比采取的主要措施 ——1.确保高炉稳定顺行 图2 首钢京唐高炉休风率情况 首钢京唐高炉的平均休风率逐年降低，2011年为2.45%，2012年为2.18%，2013年为1.60%，到今年一季度降为0.92%。图3为首钢京唐高炉休风率情况。 三、降低燃料比采取的主要措施 ——2.强化原燃料管理 采用秒流量筛分控制法，保证原燃料良好的筛分效果 焦炭和烧结料仓的仓位大于7米，减少二次粉化 减少 原燃 料质 量波 动的 影响 尽量 避免 粉末 入炉 为降 低燃 料比 创造 条件 加强原燃料质量监控，实行正常检测与不定时抽检制度 三、降低燃料比采取的主要措施 ——3.使用尽可能高的风温 近年来，通过加强热风系统设备点检维护，加装无线测温装置，采取灌浆、补焊等措施，使风温保持在近1250℃的高水平。首钢京唐高炉风温使用情况如图3所示。 图3 首钢京唐高炉风温使用情况 三、降低燃料比采取的主要措施 ——4.高富氧 首钢京唐高炉的富氧调剂采用设定富氧率自动调整的方式。近年来，两座高炉的富氧率大幅提升到5%左右，对降低燃料比起到了积极作用。首钢京唐高炉的富氧情况如图4所示。 图4 首钢京唐高炉富氧情况 三、降低燃料比采取的主要措施 ——5.提高顶压 炉顶煤气压力每提高10KPa，燃料比约下降0.3%—0.5%。目前京唐高炉炉顶煤气压力约为270KPa，较2011年提升了约20KPa。首钢京唐高炉顶压变化情况如图5所示。 图5 首钢京唐高炉炉顶压力情况 三、降低燃料比采取的主要措施 ——6.充分利用煤气的化学能和物理热 良好匹配的上下部制度，使得在原燃料恶化趋势下，实现了较高煤气利用率、较低炉顶温度的冶炼，高炉煤气化学能和物理热得到充分利用，有力地促进了高炉燃料比的降低。图6、图7为京唐高炉煤气利用率和顶温变化情况。 图6 首钢京唐高炉煤气利用情况 图7 首钢京唐高炉炉顶温度情况 三、降低燃料比采取的主要措施 ——7.提高煤粉置换比 通过改造喷吹工艺，减少堵枪，稳定炉况，首钢京唐高炉的喷煤比稳定提高（见图8）。而高风温、高富氧、高顶压、稳定均匀喷吹、氧煤枪、摸索最佳调枪法、喷吹高挥发分烟煤等有利煤粉燃烧的措施，保证了煤粉充分燃烧，最大限度提高了置换比，为降低燃料比做出了贡献。 图8 首钢京唐高炉煤比 三、降低燃料比采取的主要措施 ——8.适宜的冶炼强度、利用系数 控制冶炼强度在1.05～1.15t/m3·d区间内时，高炉燃料比是最低的