铸造工图,结构设计详解.pptVIP

铸造工艺图与铸件图 铸件结构设计 　铸造工艺图与铸件图 一、浇注位置的选择 二、分型面的选择 三、工艺参数的确定 3．铸造圆角 四、浇、冒口系统 2. 冒口 　铸件的结构工艺性 四、离心铸造 将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。 1、工艺特点： 组织紧密，铸件质量好。 2、工艺过程： 离心铸造 用于生产空心铸件。 第2节 特种铸造 * 为保证铸件的质量，提高产生产率，降低成本，铸造生产需根据零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等进行铸造工艺设计，并绘制成图。 铸造工艺图是根据上述要求表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施（冷铁、保温衬板）等的图样。它是按规定的工艺符号或文字、数字，将制造模样和铸型所需的资料，用红蓝线条直接绘在铸件图上或另绘在工艺图样上，是进行生产准备、指导铸件生产的基本工艺文件。 铸件图是指反映铸件实际形状、尺寸和技术要求的图样。它是根据铸造工艺图绘制的，用图形、工艺符号和文字标注。其内容：包括切削余量、工艺余量、不铸出的孔槽、铸件尺寸工差、加工基准、铸件金属等级、热处理规范、铸件验收技术条件等。铸件图是铸造生产、技术检验、铸件清理和成品检验的依据，也是设计、制造工艺装备和切削加工的依据。 返 回 浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 1.铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面 上 下 ② ① 下 上 上 下 3.铸件的大平面应朝下 2. 应将面积较大的薄壁部位置于铸型下部，或使其倾斜位置 上 下 4.为防止铸件产生缩孔、缩松的缺陷，应使铸件的厚大部位朝上或侧放 上 下 下 上 ① ② 1. 分型面应选在铸件的最大截面处。 2. 应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件 的尺寸精度。 3. 应尽量减少分型面的数量，并尽可能选择平面分型。 ① ② ① ② 上 下 中 4. 为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型 腔及主要型芯位于下箱。 上 下 上 下 上 下 上 下 ① ② ① ② 30～50 50 12～15 15～30 30～50 大量生产 成批生产 单件、小批生产 铸钢件 灰口铸铁件 最小铸出孔直径 生产批量 1．机械加工余量和铸孔 2．起模斜度 4．铸造收缩率 5 ．型芯及芯头 圆角半径一般约为相交两壁平均厚度的1/3~1/2。 通常灰铸铁为0.7~1.0%，铸造碳钢为1.3~2.0%，铝硅合金为0.8~1.2%，锡青铜为1.2~1.4%。 型芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。 芯头的作用： 1）定位作用； 2）固定作用； 3）排气作用。 1. 浇注系统 1）浇注系统的组成及作用 2）浇注系统的常见类型 ① 封闭式浇注系统 ΣF直ΣF横ΣF内 ΣF直∶ΣF横∶ΣF内=1.15∶1.1∶1 ② 开放式浇注系统 ΣF直ΣF横ΣF内 ΣF直∶ΣF横：ΣF内=1∶2∶4 冒口是在铸型中设置的一个储存金属液的空腔。 冒口 明冒口 暗冒口 液态成形工艺设计实例 ① ② ③ 上 下 材料：HT200 收缩率：1.0 % 上 下 Ⅰ 下 Ⅱ 上 　　右图是省略浇注系统的支承台零件图、铸件图和铸造工艺图。 返 回 铸件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用性能要求的前提下，铸造成形的可行性和经济性及铸造成形的难易程度。铸件结构工艺性是否合理直接影响着铸件质量、生产率以及成本。 一、?铸造工艺对铸件结构的要求 １、?铸件外形应力求简单 铸件外形尽可能采用平直轮廓，尽量少用非圆曲面，以便于制模、造型和简化铸造生产的各个工序，如下图所示（图中A、B处是曲面）。 返 回 2、分型面应少而简单 铸件分型面的数量应尽量少，且尽量为平面，以利于减少砂箱数量和造型工时，简化造型工艺，提高铸件尺寸精度。如图所示。 改进前 改进后 返 回 3、 尽量或少用型芯和活块 型芯和活块会增加工艺的复杂性，增加工作量，提高成本，并易产生缺陷，如下图所示。 返 回 4、应有结构斜度 凡垂直于分型面的非加工面都应有一定的倾斜度，即结构斜度。如下图所示。结构斜度可使起模方便，延长模样寿命，起模时不易损坏型腔表面，从而提高了铸件的尺寸精度，此外，结构斜度还可使铸件美观。 返 回 １、 铸件壁厚应力求均匀 铸件壁厚不均匀，会导致冷却不均匀，引起大的内应力，从而使铸件产生变形和裂纹，还会因金属积聚产生缩孔，铸件壁厚只有选择适当，才能保证铸件的力学性能。 铸件的最小壁厚主要取决于合金的