轴向拉伸和压缩详解.pptVIP

三. 泊松比 试验表明：当正应力不超过某一限度时，横向线应变ε’与纵向线应变ε之比的绝对值为常数，用μ表示。比值μ称为泊松比或横向变形系数。即： μ=abs(ε’/ε)=-ε’/ε 即： ε’=-με 例5.3 图示变截面杆，已知BD段横截面面积A1＝2cm2，AD段横截面面积A2＝4cm2。材料的E＝120×103MPa，承受载荷F1＝5kN，F2＝10kN的作用。试计算AB杆的变形 。 解： 先求BD、DC、CA三段的轴力N1、 N2、 N3为 N1＝－5kN、N2＝－5kN、N3＝5kN 则 ?的负号说明此杆缩短。 ＝－1.05×10-4m ＝－0.52×10-4m ＝0.52×10-4m ＝－1.05×10-4m 1.正确理解并掌握低碳钢拉伸时曲线的全貌，包括四个不同的阶段和各阶段的特性点。 2.了解有关材料的弹性性能、强度性能和塑性性能的主要指标，并能正确应用。 3.了解对于不同的材料，怎样确定强度计算中的极限应力。 4.了解脆性材料和塑性材料的力学性能的区别。 5.了解机械零件的常用材料和选用原则。 第五节 材料在拉伸与压缩时 的力学性能 圆截面试件的“标距”l有： 材料的力学性能:材料从开始受力、加大受力、到材料破坏的过程中所表现出来的各种性能。这些性能指标是进行强度、刚度设计和材料选择的基本依据。 1、确定材料性能的拉伸试验 实验用的标准试件如图。 一、材料在拉伸时候的力学性能 低碳钢的应力－应变图 比例极限σp 弹性阶段-弹性极限σe 屈服阶段-屈服强度σS 强化阶段-强度极限σb 颈缩阶段 伸长率δ 断面收缩率ψ 2、低碳钢拉伸时的力学性能 1）比例极限σp和弹性极限σe σ-ε曲线的初始段Oa是一条斜直线，说明在这一阶段应变与应力成正比，材料服从虎克定律σ=Eε。且斜线Oa的斜率就是该材料的弹性模量E，即tanα=σ/ε=E。斜线 Oa的最高点a所对应的应力值σp，就是材料服从虎克定律的最大应力值，称为材料的比例极限。 把外力解除后能完全消失的变形称为弹性变形，而把外力解除后仍保留的变形称为塑性变形。 应力－应变图上b点的应力值σe ，是材料只出现弹性变形的极限应力值，称为弹性极限。相应地，应力－应变图中从O到b这一变形阶段，叫做弹性阶段 。 由于实际上比例极限σp与弹性极限σe很接近，应用中并不严格区分。对于一般低碳钢，近似地有 2）屈服强度σS 应力基本不变而应变显著增加的现象称为材料的屈服或流动。σ-ε图上cd对应这一段叫材料的屈服阶段。 这一阶段应力波动的最低值σS称为屈服强度。 屈服强度是材料重要的强度指标。 根据国家标准GB/T700-1988，碳素结构钢的牌号就由它的屈服强度值来定. 如屈服强度为σS＝215、235、255MPa的碳素结构钢，就分别用 Q215、 Q235、 Q255等来代表它们的钢号。 3）强度极限σb 对材料的加载经过屈服阶段以后，σ-ε又开始逐渐上升，说明要进一步增加应变，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变形的能力。这种现象称为材料的强化。 σ-ε曲线上从d到e这一段叫做材料的强化阶段。 曲线最高点e对应的应力值σb是试件断裂前能承受的最大应力植，称为材料的抗拉强度极限，即强度极限. 强度极限是材料另一个重要的强度指标。 ４）伸长率δ和断面收缩率ψ 在加载应力值小于抗拉强度σb时，试件的变形在全部长度上均匀地发生。应力达到σb后，试件的某一局部的轴向尺寸开始显著增加，同时伴随着该局部小段横截面面积的显著减小，称为颈缩现象，如图所示。 这时，试件已完全丧失承受能力，故拉伸曲线急剧下降，试件很快就拉断了，即σ-ε图中的ef段曲线。 　伸长率δ和断面收缩率Ψ是表征材料塑性的两个性能指标。 　一般把δ5%的材料称为塑性材料，如低碳钢、铜、铝等；而把δ5%的材料称为脆性材料，如铸铁等。 　低碳钢的拉伸过程经历的四个阶段：弹性、屈服、强化、颈缩。 　比例极限σp、弹性极限σe、屈服强度σS、强度极限σb、伸长率δ和断面收缩率Ψ等六个材料性能参数。 伸长率 断面收缩率 如图所示的是几种伸长率δ＞10％的塑性材料的应力-应变图。从这几条曲线可以看出，在拉伸的初始阶段，σ-ε也成直线关系（青铜例外），说明这些材料也服从虎克定律。 3、其它材料拉伸时的力学性能 １）几种没有屈服阶段的塑性材料 与低碳钢的σ-ε曲线相比，值得注意的不同在于：它们没有明显的屈服阶段。对于这样的一些材料，定义屈服强度（或称条件屈服强度）σ0.2作为它的强度指标。σ0.2是加载卸载后能残留0.2％塑性变形所对应的应力值。 2）灰铸铁