组装制程优化改善案详解.pptVIP

* 根據TRIZ創新發明之一：選擇更換機械系統，其定義為：以結構的取代隨機的，針對人工控制節奏，我們導入節拍控制系統。 * 我們的整改要求有兩點﹕1﹕線體控制節奏 2.具備C.T提示功能 針對第一點要求﹐我們對現有線體分析發現各工站的腳踏板使用的是電控裝置﹐可改為系統統一控制 那又如何實現C.T提示功能呢﹐經團隊分析探討﹐需在各工站增加時間感應器來計算工時 * 以下為節拍系統界面和線體照片﹐主界面上有生產狀態和功能選擇； 設定界面上可根據不同機種設定不同的時間，系統自動管控和累計報警次數； 線頭電子看板和系統連接，實時顯示生產狀況； 如圖所示為各工站的節拍報警提示燈。 線體具有的創新功能： 1)具備各工站時間設定和節拍管控 2)實時顯示產能信息，便於產能達成 3)當產品連續50次沒有報警時，程序 （預警/節拍等自動減1s） 4)可儲存各工站作業時間,方便線平衡調整 改善后UPH提升到55Pcs， UPPH提升到3.4pcs﹐效率提升22%，換算精實人力3.5人/(班*線)﹐經過以上3個方面改善我們的目標終于實現. * 下面請欣賞改善后的影片…… (視頻播放中請適當解說) * 下面進入績效評估﹐導入E-touch系統后人力精實4人；導入節拍控制系統后人力精實7人；導入自動插內存條設備后人力精實6人，Total精實人力17人，每年節省金額81.6萬RMB * 本次組裝製程優化改善案導入的 E-touch系統具有界面直觀﹑物料防錯﹑信息高速等創新性，可推廣到制程復雜﹑物料繁多之線體； 導入的節拍控制系統打破傳統﹐考慮主觀性﹐提高節奏感，可推廣到多人作業﹑無節奏性之線體 導入的動插內存條設備，以技朮帶來效率和品質的提升，可推廣到所有涉及內存條作業之產品 * * 我們使用的改善手法有TRIZ理論、AHP層次分析等手法 我們的改善心得是立足現狀﹐打破傳統﹐從系統層面﹑作業層面和心理層面出發﹐以技朮提升為契機﹐勇于創新﹐取得成功﹗ Please watch the video: Pace control system 四.改善歷程III---線體改善 五.績效評估 Head Count 42 原有人力 導入E-touch 系統精實4人 38 導入自動插內存 條設備精實6人 32 導入節拍控制 系統精實7人 25 Total精實人力17人 節省金額81.6萬RMB/年 六.推廣應用 組裝制程優化改善案 E-touch系統 節拍控制系統 自動插內存條設備 創新性:界面直觀﹑物料防錯﹑信息高速 推廣性:適用于制程復雜﹑物料繁多之線體 創新性:打破傳統﹐考慮主觀性﹐提高節奏感 推廣性:適用于多人作業﹑無節奏性之線體 創新性:以技朮帶來效率和品質的提升 推廣性:適用于所有涉及內存條作業之產品 七.手法心得 IE手法 改善心得 立足現狀﹐打破傳統﹐從系統層面﹑作業層面和心理層面出發﹐以技朮提升為契機﹐勇于創新﹐取得成功﹗ TRIZ理論 AHP層次分析法 MIS 五五法 頭腦風暴 歡迎咨詢交流! 聯繫人：高彩云 單 位：MFGⅦ IE 分 機：186877 謝 謝！ * * 各位主管各位同仁大家下午好﹐我是MFG7的高彩云﹐本次與大家分享的報告是組裝製程優化改善案 * 我的報告將從以下七大部分進行展開 * 首先進入背景介紹﹐MFG7主要生產C客戶的服務器﹐主要製程有SMT、PTH等，以主打C機種為例各制程段的UPPH如圖所示﹐從中可以看出組裝段的UPPH僅為2.1pcs最低﹐所以本次重點進行組裝制程優化﹐目標為至少追上SMT UPPH FOXCONN * 下面進入組裝制程人力分析﹐組裝人力分布如下﹐線體標配人力21人﹐分別為Off line人力5人﹐On line人力16人﹐其中內存條組裝工站投入3人.直間比為3.2:1﹐為何如此之低呢?下面我們進入Off line 人力分析 * 目前組裝供料流程為﹕巡線員巡線，掌控物料使用狀況，電話通知倉管員備料，倉管員備料完畢后轉叫物料員送料到產線上 從以上流程可以看出，電話溝通效率低，組裝線需2名巡線員和2名物料員進行相關作業。進而提出問題﹕組裝供料流程不合理 * 針對以上問題我們采用魚骨圖進行分析﹐得知組裝供料流程不合理的主要原因有…. * 接下來進入改善歷程﹐改善前off line信息傳遞及物料傳遞流程如圖所示 ﹐人員傳遞方式為現場式﹑電話式﹑面對面式﹐從以上分析可以得知人工傳遞信息存在流程繁瑣,人員臃腫等問題 * 我們對供料流程進行總結，藍色箭頭表示作業員、巡線員和倉管員之間的信息流，黑色箭頭表示實物流。那麼我們提出，能否將巡線員與倉管員之間的信息流進行改善，使其信息傳遞更加有效，對此思路我們設計了方案一電子看板系統，使信息E化顯示、輔助作業 * * 以上方案設想改善了