APQP教材.解析.doc

目 录 APQPC/P概述------------------------------1 产品质量策划循环图------------------------2 前 言------------------------------------3 产品质量策划责任矩阵图--------------------4 产品质量策划的基本原则--------------------5 计划和定义大纲----------------------------7 产品设计和开发---------------------------10 过程设计和开发---------------------------12 产品和过程确认---------------------------15 反馈、评定和纠正措施---------------------17 控制计划方法论-------------------------18 附 录---------------------------------28 检查表---------------------------------34 1﹒计划、大纲及项目批准﹕ 收集质量信息和技术情报及用户的需求、确定所要做的产品 2﹒产品设计和开发﹕ 不管设计由客户进行或部分由客户进行﹐小组均应考虑策划过程中所有设计要求﹒ 制造样件以验证产品、验证服务是否满足客户的呼声﹒ 一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力﹐并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间安排等目标﹒ 可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求﹐进而从各种分析工具中﹐确定特殊产品和过程控制特性 产品质量策划过程用来保证对“技术要求”和“技术资料”的全面和严格的评审→可行性分析以评定在制造过程中可能发生的潜在问题﹒ 3﹒过程设计和开发﹕ 为获得优质产品建立的制造系统和其相关的控制计划为主要特点﹒ 建立制造系统以满足客户的要求、需要、期望﹒ 4﹒产品和过程确认﹕ 通过“试生产运行评价”来对制造系统进行验证 小组应验证是否遵循控制计划﹐过程流程图←生产确认试验 所作出的产品是否满足客户要求﹒ 正式生产运行前有关关注问题的调查和解决﹒ 5﹒反馈、评定和纠正措施﹕ 质量策划不随过程确认和就序而终止→零件制造阶段所显示出之特殊和普通变差时﹐可评价输出﹐也是评价产品质量策划的有效性﹒ 生产控制计划是评价产品和服务的基础﹒ 可从计量和计数型数据进行评价﹒ 所有特性满足客户的要求﹒ 6﹒控制计划 控制计划可分为样件﹑试生产﹑量产控制计划﹒ 控制计划不能替代详细的操作者指导书中的信息﹒ 一个单一的控制计划可以适用于以相同过程﹑相同原料生产出来的一组或一族产品。 控制计划为一活动的文件﹐反映当前使用的控制方法和测量系统﹒ 产品质量策划循环图 策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 计划和 确定大纲 产品设计 和开发验证 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认 反馈﹑评定和纠正措施 前 言 本手册的目的是将由克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划和控制计划指南提供给供方（内部和外部）和分承包方。本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发（见1.6节）。“产品”一词将在整个手册中使用，既表示产品，也表示服务；“供方”一词也用于整个手册中，表示供应方和分承包方。使用这些指南具有如下预期的收益： ·对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； ·便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。 本手册包含支持克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求中所述规定的指南。 本手册中所有表格只用作示例，其目的是协助产品质量质量策划小组制定合适的信息表，以支持满足顾客要求、需要和期望。 “应”（shall）、“将（will）和“必须，一定”（must）表示强制性的要求；“可”(should)表示优先考虑的方法，供方选择其他的方法应能表明其方法符合本手册的目的。当使用“典型的”（typical）和“示例”（exampl