南京青奥塔楼逆作法施工4个关键技术.docVIP

南京青奥塔楼逆作法施工4个关键技术 二、主要施工技术 （2）施焊前必须清除焊接部位及周边表面水份、氧化铁及油污等杂质；施焊过程中，若遇到短时大风雨，施焊人员应立即采用3~4层石棉布将焊缝紧裹，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热后方可进行焊接。同时，为防止焊接时焊缝出现层状撕裂，需要进行焊前预热以及焊缝后热处理，严格控制焊接顺序。 （3）逆作钢柱的施工流程(钢柱拼装→桩基开孔及钢筋笼下放→侧斜管安装→钢支架安装→钢柱吊装→钢柱轴线标高调整→垂直度检测→钢管柱矫正→钢柱定位复测→钢柱固定→混凝土浇筑支架安装→钢管混凝土浇筑。 （4）为避免钢柱外侧栓钉挂住钢筋笼，确保钢柱顺利就位，将钢柱外侧栓钉采用通长钢筋连接起来。柱内外侧栓钉上通长连接钢筋布置分别如图3和图4所示。同时避免混凝土导管与管内栓钉挂住，影响钢柱垂直度，同样将栓钉连接起来。 （5）逆作钢柱实时调垂控制系统 桩柱混凝土浇筑过程中，由于混凝土对钢立柱的扰动与冲击，不可避免地会影响钢立柱吊装时的垂直度，这也是一直制约逆作法进一步发展的障碍之一。鉴于这一技术“瓶颈”问题，结合以往调垂方法和施工各工况下的技术分析，采用先进的监测技术、传动装置以及人机交互等技术研制了一套逆作柱实时调垂系统，实现了混凝土浇筑过程中钢柱垂直度实时监测并实时纠偏调垂，其控制精度可达到1/1000该系统还具有操作简单、自动化程度高等特点。 调垂系统架分为上、下两个支架平台，支架下部平台用于支撑钢柱，同时设有4个千斤顶和4个螺杆，用于钢柱轴心对中调节和钢柱临时固定，调垂过程中作为支点；支架上部平台设有4个千斤顶和4个螺杆，用于钢柱垂直度调节和钢柱固定，调垂过程中作为力的作用点。钢支架顶部设置调节杆，与钢柱上部导向柱连接，用以辅助调节钢柱垂直度。 通过施工过程各工况下的计算分析，支承架设计为格构柱形式，如图5所示。 （6）安装钢支架 场地硬化后钢柱安装前，先测量定位，确定钢柱的平面位置，然后在场地上弹出十字线，待成孔后，清理泥浆，并重新复核十字轴线，确保钢柱定位准备。由于钢支架是整个钢柱矫正的基础，因此钢支架的定位与是否牢固至关重要。在地面硬化完成后，在地面放出钢支架的定位轴线，钢支架安装精度控制在±5mm内；钢支架每个脚利用4个M16膨胀螺栓固定。 （7）钢管柱安装就位垂直度控制 钢柱对中以后，将垂直度监控探头放入侧斜管内，根据PVC管内的十字槽分两个轴向，每 0.5m采集一个数据，共采集80个数据，绘制出垂直度初始曲线，分析出钢柱的偏移量；再次将探头放入侧斜管内，实时监控，使用调整千斤顶或螺杆进行调校，直至确保垂直度满足小于1/500的要求，用上、下两道千斤顶和螺杆将钢柱固定。 （8）混凝土浇筑的实时纠偏 在钢柱管内混凝土浇筑时，混凝土和泥浆返浆等对钢柱有一定的冲击作用，随时会影响钢管柱的垂直度。混凝土浇筑过程中，需进行次垂直度调整，分别为混凝土浇筑至钢柱前、人工填筑石子基本结束时。混凝土浇筑完成时$根据监控数据通过千斤顶或螺杆对钢柱进行实时微调，以使钢柱满足垂直度要求。 混凝土刚进入钢管柱时，最容易影响钢管柱的垂直度。因此，混凝土浇筑时，必须根据桩体的浇筑量计算充盈系数，准确判断混凝土进入钢管柱的时间，加强对导管的轻微晃动，使钢管柱内外压力保持平衡。需要指出的是，大的泥浆结块极易造成返浆不畅，从而在混凝土进入钢管柱时，使钢管柱偏位。因此，清孔时，必须确保桩孔内泥浆无大的结块。 2.2地下室外框超大环板安装转运与安装技术 外框牛腿由两个类L形的超大环板组成，大部分环板的尺寸为3200mmx2750mmx50mm，重达3.5t，如图7所示。 （1）根据深化图纸中环板的标高，在柱上侧设环板定位线；用打磨机清理外框方柱焊接位置外表面上的浮锈、泥土等污物，保证环板焊接质量，如图8所示。 （2）吊装前，对环板定位角度、标高、牛腿的标号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置、节点板表面质量等进行全面复核!符合要求后才能进行安装。 （3）先用塔吊将钢梁由出土口吊装至相应层，然后采用5t叉车倒运至安装位置相应下方，最后采用采用5t手拉葫芦提升至设计位置，如图9所示。 三、复杂条件下厚板焊接与变形控制技术 四、逆作法施工沉降变形控制技术（内容来自：逆作法工程中心）