第二章锻造加工解读.pptVIP

第六节冲压工艺基础 2.分离工序 分离工序是指使金属坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，如剪切、冲裁(落料、冲孔)等。 三、冲压工艺举例 冲压件变形工序的选择，是根据其形状、尺寸及每道工序中金属材料所允许的变形程度确定的。图2 -31所示的多角形制件是由8个弯曲变形工序组成。 上一页 返回 图2-6冷变形金属加热时组织与性能的变化规律 返回 表2-1各类钢的锻造温度范围 返回 图2一18胎膜锻造示意图 返回 图2-21锻件图 返回 表2 -2自由锻造结构工意性 返回 图2-31多角形零件变形工序示意 返回 * 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 《金属加工常识》 机械加工技术专业组 教师：胡建 第二章锻压成型 第一节锻压工艺基础 第二节金属锻压常识 第三节金属锻造工艺 第四节自由锻造工艺过程设计 第五节锻造结构工艺性 第六节冲压工艺基础 第一节锻压工艺基础 在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成型，其内部不出现较大距离的塑性流动。 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成型加工方法。 锻造是指在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件加工方法。 冲压是指使坯料经分离或成型而得到制件的工艺统称。 下一页 返回 第一节锻压工艺基础 挤压是指坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减少，成为所需制品的加工方法。 轧制是指金属材料(或非金属材料)在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并改变其性能的方法，按轧辊轴线与轧制线间和轧辊转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种。 拉拔是指坯料在牵引力作用下通过模孔拉出使之产生塑性变形而得到截面小、长度增加的工艺。 上一页 返回 第二节金属锻压常识 一、塑性变形 金属在外力作用下将产生变形，其变形过程包括弹性变形和塑性变形两个阶段。弹性变形在外力去除后能够恢复原状，不能用于成型加工，只有塑性变形这种永久性的变形，才能用于成型加工。塑性变形会对金属的组织和性能产生很大影响，因此，了解金属的塑性变形对于掌握锻压成型加工的基本原理具有重要意义。 下一页 返回 第二节金属锻压常识 二、塑性变形的基本形式 金属塑性变形是金属在外力的作用下金属晶格先产生晶格畸变，外力继续加大时，产生晶格错动，而这种错动通常在晶体中采取滑移和孪动两种形式。 1.滑移 当作用在晶体上的切应力达到一定数值后，晶体一部分沿一定的晶面，向着一定的方与另一部分之间做相对移动，这种现象叫滑移。 上一页 下一页 返回 第二节金属锻压常识 2.孪动 孪动也是在一定的切应力作用下，晶体的一部分相对另一部分，沿着一定的晶面和方向发生转动的结果，已变形部分的晶体位向发生改变，与未变形部分以孪晶面对称。 3.晶间变形 滑移和孪动都是发生在单个晶粒内部的变形，称为晶内变形。 三、金属的冷变形强化 在塑性变形时，随着金属冷变形程度的增加，金属材料的所有强度指标和硬度都有所提高，但塑性有所下降，这种现象称为冷变形强化(或加工硬化)。 上一页 下一页 返回 第二节金属锻压常识 四、回复与再结晶 冷变形强化后的金属组织结构处于不稳定状态，它具有自发地恢复到稳定状态的倾向。 冷变形金属加热时发生的变化过程包括:回复、再结晶和晶粒长大三个阶段，如图2 -6所示。 五、冷加工与热加工的界限