第六章可靠性试验解读.pptVIP

可靠性试验 学习目标 重点掌握可靠性试验的目的及分类方法? 掌握几种典型的可靠性试验 了解可靠性抽样试验 熟悉可靠性试验的注意事项 自学可靠性试验的参数估计 主要内容 可靠性试验概述 可靠性试验含义 可靠性试验的目的 可靠性试验的分类 几种典型的可靠性试验 环境应力筛选试验 可靠性增长试验 加速寿命试验 可靠性验证试验 可靠性试验抽样 快速可靠性试验 可靠性试验概述 可靠性试验含义 为了分析、评价、验证和提高产品的可靠性而进行的有关系统、零部件的失效及其效应的试验 对受试的零部件、总成在规定的条件下施加一定方式和水平的载荷，使之产生一定程度的变形、疲劳和磨损等，通过对试验数据进行分析处理，得到产品的各项可靠性指标 广义而言，凡是为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验都可以称之为可靠性试验 狭义的可靠性试验指寿命试验 可靠性试验概述 可靠性试验的目的 研制阶段使产品达到预定的可靠性指标 暴露零部件、总成及系统的薄弱环节 分析影响因素和统计规律 采取措施提高可靠性 产品研制定型阶段，进行可靠性鉴定 质量保证 定期考核 产品生产过程中控制产品的质量 可靠性试验分类 方法很多，可按试验地点、目的、过程和方法等进行分类 可靠性试验分类 可靠性试验中应注意的问题 在可靠性试验前应详细制定试验大纲 包括试验目的、故障定义、故障判断、施加的应力水平、抽样数量、测量顺序、测试方法、测试时间、测量次数、数据处理方法等内容 需要的信息 信息是定性或是定量的 试验的最终要求和目的 采用的测量方法、测量时间与次数 环境应力的确定 试验室与现场试验可靠度之间的关系 试验系统的管理 试验的规模 试验设备的可靠性、自动化程度 试验人员的素质和水平等 环境应力筛选试验 环境应力筛选试验 环境应力筛选是通过向产品施加合理的环境应力，将其内部的潜在缺陷加速变成故障，并通过检验发现和排除的过程。他是一种工艺手段，常用于许多机械的，电子的产品中。如压力容器等 基本特征 发现和排除不良元器件、制造工艺和其他原因引入的缺陷造成的早期故障 在尽量短的时间内分析出尽量多的可筛选的缺陷 找出产品的薄弱环节，又不能引入新的缺陷 不能提高单个元件的可靠性，而只能将早期失效产品剔除而提高整批产品的可靠性 可靠性增长试验 可靠性增长试验 通过对产品施加模拟实际使用环境的综合环境应力，暴露产品中的潜在缺陷并采取纠正措施，使产品的可靠性达到规定的要求 可靠性增长的速度取决于 进行试验和FMEA等分析找出产品的潜在故障源 将产品存在的问题进行反馈，采取纠正措施，改进设计 对产品进行改进，重新进行试验。 应力筛选试验与可靠性增长试验之间的区别 应力筛选试验通常只用来揭示并排除早期故障，使产品的可靠性接近设计规定的固有可靠性水平 可靠性增长则是通过消除产品中由设计缺陷造成的故障源或降低由设计缺陷造成的故障出现的概率，提高产品的可靠性 加速寿命试验 加速寿命试验（快速可靠性试验） 为缩短试验时间，在不改变失效机理的条件下，用加大应力的方法进行的试验 加速寿命试验的条件 进行加速试验时，产品的故障模式与失效机理不能改变 产品的寿命分布模拟不能改变，要保持同一性，也就是要使应力和性能退化之间的关系不改变 加速试验时，加速过程要有规律，通常有恒应力加速试验，步进应力加速试验和序进应力加速试验几种 加速系数的确定 利用威布尔分布 利用平均故障间隔时间 利用累计损伤度 可靠性验证试验 概念 在设计定型阶段和试用阶段，模拟实际使用环境，对产品施加工作应力，验证批量产品的可靠性是否保持在规定的水平，即产品经过生产期间的工艺、工装、工作流程变化后的可靠性对产品的可靠性是否达到合同规定的要求，给出结论性意见所需进行的鉴定、考核或评价工作的总称 目的 及早发现和纠正研制缺陷 考核产品可靠性特性在产品研制结束时能达到的水平，以判定规定的要求是否达到，为产品定型提供依据 为产品提高给用户后提供使用、维修、保障等所需的信息 为产品后期改进提供所需的信息 可靠性验证试验与应力筛选试验之间的区别 可靠性抽样试验 从批量产品中抽取一部分样品进行试验并根据样品的试验结果来判定该批产品是否合格的方法称为抽样试验 产品的生产鉴定、协作产品验收和质量检查； 少量抽样，总体评估； 大批量、破坏性、费用高、周期长 综合考虑时间、成本 可靠性抽样试验与质量检查的抽样试验之间的区别 故障率或平均故障间隔时间——合格率与不合格率 截尾试验方法——每个样品的检查结果 指数分布和威布尔分布——正态分布 谢谢 * 可靠性试验概述 现场试验 模拟试验 完整试验 截尾试验 筛选试验 寿命试验 环境试验 储存寿命试验 工作寿命试验 加速寿命试验 按地点 设计阶段－摸底试验 研制阶段－鉴定试验 生产阶段－验收试验 按过程