压力容器作业人员培训资料.ppt

* * 三、压力容器停止运行 1 .正常停止运行 1 ）停工方案审定 2 ）停工中应控制降温速度 3 ）对储存液化气的容器应采取降温的方法降压 4 ）应清除干净剩余物料 5 ）停工阶段应准确执行各种操作 6 ）杜绝火源 * * 2 紧急情况下的停止运行： 1 ）停止运行的条件： a. 容器的操作压力、介质温度超过工艺操作规程所规定的 极限值，并经采取措施仍无法控制还有继续恶化的趋 势； b. 容器本体不合格危及安全； c. 安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏等难以保证安全 运行； d. 容器的信号孔或警告孔泄漏； f. 操作岗内发生火灾或其他自然灾害，威胁到容器的安 全操作； * * 2 ）相应措施 a. 关键容器应配置双电源与连锁自控装置 b. 局部停水时课调整操作方案 c. 对于须加热的容器如发生降温情况应考虑应急 方案 d. 气动控制元件停风时应手动操作 e. 可燃物泄漏处理时应严禁动火，并注意消除其 它火源， 及时向管理人员报告。 * * 压力容器的维护保养 一、压力容器设备的完好标准 1 运行正常，性能良好的标志为： 1 ）各项操作性能指标符合设计要求，能满足正常生产的需 要； 2 ）操作过程中运转正常，易于平稳的控制各项操作参数； 3 ）密封性能良好，无泄漏现象； 4 ）带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的震动和杂 音； 5 ）带夹套的容器加热或冷却其内部介质的功能良好； 6 ）换热器无严重结垢，列管式换热器的胀口、焊口，板式 换热器的板间，各类换热器的法兰连接处均能密封良 好、无泄漏及渗漏。 * * 2 装置完整质量良好的要求有： 1 ）零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合 设计要求； 2 ）容器本体整洁，油漆、保温层完整，无严重锈蚀和机械损 伤； 3 ）有衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包； 4 ）阀门及各类可拆连接处无“跑、冒、滴、漏”现象； 5 ）基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常； 6 ）各类技术资料齐全准确，有完整的设备技术档 案； 7 ）容器在其规定期限内进行了定期检验，安全性能好，并已 注册登记； 8 ）安全附件定期进行了校验和检查。 * * 二、压力容器的防腐措施 三、压力容器停用期间的维护保养 1 将内部介质排除干净，对腐蚀性介质要进行排放、置换和清洗、吹干； 2 保持容器内部干燥洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物，修补好防腐层破损处； 3 容器外壁涂刷防腐油漆，同时注意保温层下和支座处的防腐处理； 四、安全装置维护保养 1 设置原则 2 维护保养 * * * 钢材的基本知识及容器用钢的选材要求 一、容器用钢的选择： （一）材料机械性能； （二）材料使用性能； （三）材料的制造性能； （四）材料的价格及来源。 二、钢材的机械性能： 是指在一定温度条件下和外力作用下，抗拉变形和断裂的能力如强度、塑性、硬度、冲击韧性等。 * * （一）强度：材料能承受外力和内力作用而不破坏的能力。 1.弹性极限σe ：材料有弹性变形过渡到弹——塑性变形的应力； 2.屈服极限σs ：材料抵抗微小塑性变形的能力； 3.强度极限 σb ：材料抵抗外力破坏作用的最大能力； 4.屈强比（σs / σb ）: 以上单位均为兆帕（MPa），工程单位为公斤力/毫米2 （kgf/mm2）。 * * （二）塑性：塑性指延伸率（ δ ）和断面收缩率（ψ）。它表示材料在受力的条件下塑性变形的能力。 延伸率（ δ ）：材料进行拉力试验时，试样拉断后用标距 长度的增量与原标距长度的百分比。 断面收缩率（ψ）：材料进行拉力试验时，试样拉断后其 缩径处横截面积的最大缩减量与原横截 面积的百分比。 （三）硬度：是指材料抵抗局部塑性变形的能力。 常用的有布氏硬度（ HB ）；维氏硬度（ HV ）；洛氏硬度（ HR）。 * * （四）冲击韧性：材料在冲击载荷的作用下折断时所吸收的功。 冲击吸收功AKV：具有一定形状和尺寸的金属试样在冲击载