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冲压与塑压成形设备 ---- 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 闫亚林主编 1.4 压力机的选择与使用 Thank you! 2.7.3 压力机常见故障及排除方法 压力机在使用中，由于维护不当或正常的损耗，常会出现一些故障，影响正常的工作。 压力机关键零、部件常见故障及排除方法参见附录B表B1～表B4。 ☆ 学习着，工作着，健康着 ——压力机正确使用与安全 据1999年9月2日《天津日报》报道，现在压力机伤手事故已经司空见惯，有些乡镇企业一年就有三四十个人被伤着手指头，有的厂甚至订出“每月断指头不超过两个则为安全生产”的荒唐指标。 　　据统计，在广东每年有二万宗以上的工伤案件。浙江乐清市1997年度因机械压力机造成的工伤事故2500起。在该市每天都有被压力机冲掉手指的操作工被送去进行急治，最轻的为一至二节离断性伤，重者冲掉整个手掌。每年全国至少要冲轧掉5万个手指头。 (/society/1999-9-2/10958.html） 有关冲压事故的机制分析如下： 　 （1）危险因素：滑块的往复直线运动形式和上、下模具的相对位置及间距。　 （2）危险空间：指在滑块上所安装的模具（包括附属装置）对工作面在行程方向上的投影所包含的空间区域，即上、下模具之间形成的模口区。　 （3）危险时间：滑块的下行程，而在上行程滑块向上运动离开下模，是安全的。　 （4）人的行为：脚踏开关操纵设备，手工取工件，放原料。　 （5）危险事件：在特定时间（滑块的下行程），当人的手臂仍然处于危险空间（模口区）．发生挤压、剪切等机械伤害。 绝大多数冲压事故是发生在冲压作业的正常操作过程中。 统计数字表明，因送取料而发生的约占38%，由于校正加工件而发生的约占20%，因清理边角加工余料或其他异物的占14%，多人操作不协调或模具安装调整操作不当的占21%，其余是因机械故障引起的。 * 重点掌握压力机的选用、压力机的正确使用和维护。 了解压力机的常见故障和排除方法。 在选择压力机时主要考虑因素： 压力机的类型 压力机的能力 压力机的规格 1.4.1 压力机的类型 压力机类型的选择，主要是根据冲压工艺的性质、生产批量大小、制件的几何形状、尺寸及精度要求，以及安全操作等因素来确定的。 按用途分类： 通用压力机 主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的成形，适用于一般生产批量。 专用压力机 生产批量较大时，应尽量选用适应于冲压工艺特点的专用压力机。 通用压力机基本类型： 1.按驱动滑块机构的种类——曲柄式和摩擦式; 2.按滑块个数——单动和双动; 3.按床身结构形式——开式和闭式; 4.按自动化程度——普通压力机和高速压力机。 表2-8 常用冷冲压设备的工作原理和特点 √ × × × √ ○ 摩擦压力机 × × × × × √ 高速自动压力机 × × √ ○ × × 双动拉深压力机 √ √ ○ √ ○ √ 大行程通用压力机 × ○ ○ √ ○ √ 中行程通用压力机 × × × × ○ √ 小行程通用压力机 成形 整形校平 复杂拉深 简单拉深 弯曲 冲裁 冲压类型 冲压设备 表2-9 冲压类型与冲压设备选用对照表 注：表中√表示适用，○表示尚可使用，×表示不适用。 1.4.2 压力机的能力 1、压力和扭矩能力 在选用压力机时，应使冲压变形力和冲压变形曲线位于滑块许用负荷曲线之下。 如果是复合冲压，应将几个工序的变形力的曲线加起来，然后再进行比较。 1） 当压力机对坯料施加压力的行程小于5%的压力机行程时，压力机压力选择的计算式为 F≥1.3∑F 式中：F——压力机的公称压力； ∑F——冲压变形力、推件力、顶件力，卸料力等力的总和。 2） 当压力机对坯料施加压力的行程大于5%的压力机行程时，如拉深成形，在浅拉深时，最大变形力应限制在公称压力的70%～80%；在深拉深时，最大变形力应限制在公称压力的50%～60%。 2、功率能力 压力机的功率能力是由电动机功率和飞轮能量等因素决定的。 冲压功率不能超过压力机功率，否则会导致功率超载。 冲压功校核： 对于冲裁加工，由于冲裁工作行程较短，一般压力和扭矩不超载时，冲压功就不会超载。但是对于拉深成形的大工作行程来说，一般都应该进行冲压功校核，以保证冲压功不超载。 冲压功校核的计算公式如下：冲压成形的变形功（A）一定要小于压力机的有效功（Ap），即AAp。 1）压力机