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THB-压接技术的标志 目录 压接概念的介绍 压接概念的介绍 压接概念的介绍 压接概念的介绍 压接概念的介绍 压接概念的介绍 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 压接质量的评测方法 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 剖面分析——一个重要的工具手段 稳定性分析 1.1 物理性能的保证。 1.1.11 密封栓的压接 . 圆形压接和环形压接是最常用的两种压接形式，绝缘压接翼应当尽可能的卷曲，包紧密封栓，保证端子在穿入护套的时候密封栓不脱落。密封栓不要压接的过紧、绝缘压接翼也不可刺入密封栓内。 1.1 物理性能的保证。 1.1.11 密封栓的压接 . 对于在端子的后连接区的下面开有窗口的端子。压接后，如图那样 放置，防水栓必须在窗口内可见。 绝缘压接时，在端子绝缘压接翼与密封栓的摩擦与挤压作用下，在密封栓上会形成压力点、飞边或很小的切口，压力点和飞边在端子的长期使用过程中不足以引起防水栓的脱落或开裂，是可以接受的，但那种透过防水栓的可以看到电线绝缘层的损伤的切口是绝对不许可的。见图47，切口过大，透过密封栓可以看到电线的绝缘层，不可接受。 1.1 物理性能的保证。 1.1.12 绝缘压接的尺寸要求. 绝缘压接的宽度和高度，必须满足对后续穿护套不造成影响，绝缘压接的公差在端子说明书中无特殊说明的情况下，要求遵照下表。 1.1 物理性能的保证。 1.1.12 切断料边的要求. 料边在压接后应当仍然可见，但长度不可以长于端子材料的厚度，并且最大不超过0.5mm。 料边切断处的毛刺，在端子说明书中无特殊说明的情况下，要求遵照下表。 料边和料边毛刺不可以影响端子穿入护套或端子的对插功能。对于压接密封栓的端子，料边长度最大不超过0.3mm，料边禁止伸出，只许可指向端子工作部分方向的毛刺存在，料边和料边毛刺禁止划伤密封栓。 1.2 机械性能的保证。 1.2.1 机械性能的评测手段. 机械性能的评测手段是做拉力试验。 拉力速度是100±25 mm/min。 拉力值参照标准中相同截面拉力值，如没有相同截面的电线，需 要选择比所做拉力试验电线截面大的数值作为参照。 做拉力测试的样品应当是在绝缘压接不压接的情况下测试。 1.2 机械性能的保证。 1.2.2 双线压接的拉力测试. 选择截面小的一根进行拉力试验。拉力值参考截面小的拉力的标准。 1.2 机械性能的保证。 1.2.3 多线压接的操作方法. 比较多线压接端子两边电线的截面，选择最小的一根固定在拉力仪的夹紧装置上（左边0.3MM2的线首先固定在拉力仪上）。 在多线压接端子的另一边比较电线的截面,选择电线中截面最小的一根线作为被拉的一根固定在拉力仪另一边的夹紧装置上(如上选择0.5MM2的线固定在另外一边被拉)。 拉力值应参照所有电线中，截面最小电线拉力的标准. 1.3 电性能的保证。 1.3.1. 电压降测试 1.3.1.1需按下图所示的要求测试 1.3.1.2 至少要将10根样线分类有序的连接在木质的测试台上. 1.3.1.3 连接计时器,加载稳定的电源. 1.3.1.4 测试时间为200小时,通电45分钟然后断电15分钟. 端子接插部位的电压降测量B C两点间 端子压接部位的电压降测量A B两点间 1.3 电性能的保证。 1.3.1.5 Standard test currents:标准的测试电流: Gauge size 导线截面(m