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锅炉总体介绍 锅炉型式 锅炉型式 主要参数 主要参数 锅炉煤种参数 锅炉燃料 锅 炉 燃 料 性能参数 性能要求 性能要求 锅炉压力负荷曲线 锅炉负荷效率曲线 各受热面特点 锅炉设计特点 锅炉整体布置图 锅炉结构特点 锅炉整体布置 锅炉启动系统 启动系统功能 启动分离器示意图 启动系统示意图 启动系统优点 省煤器 省煤器 炉膛与水冷壁 炉膛示意图 水冷壁展开图 中间混合集箱 水冷壁燃烧器喷口 螺旋管内绑带 水冷壁技术规范 水冷壁技术规范 折焰角的作用 过热器 一级过热器 屏式过热器 末级过热器 屏式过热器 过热器的结构特点 过热器的结构特点 过热器相关数据 低温再热器 再热器相关数据 低温再热器 高温再热器 高温再热器 汽温调节装置 锅炉附属系统 燃烧器 燃烧器设计原则 燃烧器喉部 锅炉膨胀 第二节 锅炉燃烧的调整 煤粉的正常燃烧，应具有金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。 如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高； 如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低； 火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。 锅炉结渣 防止结焦措施 防止结焦措施 结渣对锅炉运行的影响 THE END 谢谢！ SA－335 P12 φ559×91 2 折焰角入口组合集箱 9 SA－335 P12 φ559×91 2 下降管 8 SA－335 P12 φ168×35 30 水冷壁出口集箱引出管 7 SA－335 P12 φ273×65 4 水冷壁出口集箱 6 SA－213 T12 φ31.8×5.5 1312 垂直管屏 5 SA－335 P12 φ219×50 4 中间混合集箱 4 SA－213 T12 φ38×6.5 436 下炉膛螺旋管圈 3 SA－213 T12 φ38×6.5 436 冷灰斗螺旋管圈 2 SA－106C φ219×45 2 水冷壁入口集箱 1 材料 规格 数量 名 称 序号 SA－335 P12 φ168×35 24 至汽水份离器连接管 17 SA－335 P12 φ219×50 2 水平烟道两侧墙出口集箱 16 SA－213 T12 φ76.2×12.5 95 后水冷壁吊挂管 15 SA－335 P12 φ273×54 1 折焰角出口集箱 14 SA－213 T12 φ44.5×6 78 水平烟道两侧墙 13 SA－213 T12 φ44.5×6 384 折焰角、水平烟道斜坡对流管束 12 SA－335 P12 φ219×50 4 水平烟道侧墙入口集箱 11 SA－335 P12 φ219×50 8 折焰角入口集箱 10 材料 规格 数量 名 称 序号 延长烟气流程，改善烟气的充满度， 加强烟气的扰动与混合 减轻炉膛出口处受热面的冲刷 增加了水平烟道的长度，有利于 过热器和再热器的布置和运行 经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径 为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热 器由192根φ63.5mm、材料为 SA-213 T12、节距为115mm的管子组成， 管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接 至外径为φ219mm顶棚出口集箱。顶棚 出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶 棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟 道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部 环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。 侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管 与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙 向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱 与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径 为57mm外，烟道包墙的其余管子外径 均为φ44.5mm 一级过热器布置于尾部双烟道中 的后部烟道中，由3段水平管组 和1段立式管组组成，第1、2段 水平过热器沿炉宽布置190片、 横向节距为115mm，每片管组 由4根φ57×8mm、材料为 SA-213 T12的管子绕成。至第3 段水平过热器，管组变为95片， 横向节距为230mm，每片管组 由8根φ51×6.6mm、材料为 SA-213 T12的管子绕成，立式 一级过热器采用相同的管子和节 距，并引至出口集箱 经一级过热器加热后，蒸汽经2根 φ508mm的连接管和一级喷水减温 器进入屏式过热器入口汇集集箱。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽 方向共有30片管屏，管屏间距为 690mm。每片管屏由28根并联管弯制 而成，管子的直径为φ38mm，根据 管子的壁温不同，入口段材质为 SA-213 T91，外圈管及出口段采用 SA-213 TP347H。从屏式过热器出口 集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的 直径为φ508mm连接管及二级喷水