工程PIE丝网印刷培训教材解读.pptVIP

一、丝网印刷的原理 利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通透孔，而非图文部分的丝网网孔被堵住，将丝网印刷用油墨放入网框内，用橡皮刮墨板在网框内加压刮动，这时油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图象复制。 二、丝网印刷的特点 1、墨层厚，覆盖力强； 2、可使用各种油墨印刷； 3、版面柔软，印压小； 4、承印物的形状和大小无限制； 5、耐光性强； 6、印刷方式灵活多样。 三、丝网印刷的方式分类 1、平面丝网印刷 2、曲面丝网印刷 3、轮转丝网印刷 4、间接丝网印刷 5、静电丝网印刷 四、丝网印刷的承印物分类 丝网印刷应用于各个领域，丝网印刷无论在哪个行业应用，印刷原理是基本相同的。但是，由于各种承印物的化学性质和物理性质的不同，以及行业的不同要求，所以，各行业的丝网印刷又有其特殊，因此，丝网印刷按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板类印刷、金属类印刷、纺织品类印刷等几大类。这样在实际应用中就形成了各自的相对独立的丝网印刷系统。 五、印刷机的准备 1、关于印刷条件的准备 2、对印台平整度的检查 3、印版的安装 4、间隙的调整 5、刮板的安装 六、关于印刷条件的准备 1、进行稳定印刷的第一要点，是将承印物准确 地放置在定位上，在刮版运动时，承印物不能微动，一般许多人都比较谨慎地放置承印物，而忽略了微动这一问题。 2、决定印刷位置的关键是X轴Y轴调整机构的精度和调整能否准确地同步进行。如果因印刷机的振动而产生活动，那么所有的安装条件都将无效。 3、丝网印刷适性的基础是离版。其台面和模版膜面间的调整及移动量可用计量器进行测定记录。 六、关于印刷条件的准备 4、根据印刷机的不同种类，印版式的运动分上下运动或扇形运动。运动停止时的影响越小越好。因为刮板通过振动的印面时容易产生针孔及斑点。 5、印刷台移动时，要在制动阀上装上缓冲器减小机器的振动，以便在印刷台上 准确地进行印刷。 六、关于印刷条件的准备 6、刮板的印压通过标尺决定，刮动的位置和印压之间的数据可以标出，这样可准确地掌握刮板的功能和图纹的精度的关系。 7、模版内的油墨量必须保持不变，刮板刮动时的回墨量的多少与填压时油墨通过网孔压力 的大小有关。 8、运动必须是等速运动，为此需要对刮板运动进行控制。 六、关于印刷条件的准备 9、工作环境和印刷材料温、湿度的调节。55﹪～65﹪的相对湿度是最合适的；室内温度18～21℃；通常的做法是，在第一个印刷行程之前，把未印刷的材料进行干湿度处理。 10、网印的首要原则是网印机的平台必须平整。这意味着网印平台必须平整,网框的平面必须平衡于网印平台,如果网印平台不平,就不可能产生精确的印品。 七、丝网印刷的基本常识 1、丝网印刷的六大基本要素为：环境，机器， 网版，刮刀，油墨，人（技术） 2、我司印刷常用的网版目数有：420目、350目、300目、200目； 3、印刷常用的刮刀有：黄刀80度，兰刀70度，绿刀60度； 4、离版目的：使刮印油墨附于被印物后，马上使网布分离印墨回弹，离版高度为3~4mm刮刀不锐利，版距过大，易造成字体变大不清或刮不着，网版易被拉长、 5、刮刀一般比印刷面积单片大2~3cm，刮刀比网框单边小4~5cm； 七、丝网印刷的基本常识 6、刮刀印刷角度的要求：银胶、耐酸20~22，保护胶22~25； 7、选择刮刀长短，气压所需调整： 总气压为6kg，刮刀长度65cm或55cm时，刮刀气压需调整到2kg，覆墨刀气压应调整到2kg；刮刀长度在45cm或35cm时，刮刀气压应调整到1.5~2kg，如果印刷的图案过大选用最长的刮刀时，印不下来时，可调整印压至3kg。 七、丝网印刷的基本常识 8、测试油墨硬度的方法用2H铅笔斜45 度角，来回画3~5次，看油墨有无脱落； 测试油墨附着力用刀片在测试材料上画“#”字型伤口，再用测试胶带紧贴反方向拉，测试工具为：2H铅笔，刀片和测试胶带，写出哪些类型的油墨须测试 硬度附着力：银胶油墨。 八、印刷时应注意的事项 1、在印刷之前必须认真的熟读工程 规格书； 2、印刷前三张，必须核对标准样品 做好首件，方可印