杨海刚述职报告资料.ppt

第七部分2015年工作规划与目标  ★ 主要工作规划 以TS16949为框架，整合各专业质量子系统，不断深化质量管理体系功能，实现过程的增值。完善和扩展质量控制范围，运作流程实施定期验证并深入人心。 对我部的购销流程、生产流程、服务流程等进行深度统计分析，与成本管理室共同建立质量成本测算方案。 运用IE方法，对工作流程进行优化，压缩实验室运转开支。  ★ 主要工作难点和拟采取的措施 1、以上均是或大或小的变革项目，计划执行按照项目方式来管理，成型后再做成S.O.P.指南，成为日常操作项目，在部门内自主运行。 2、要打造一流团队，需要不断的学习积累，只有学习才能成就竞争力，计划每月举行至少5课时的培训，以理论与实际相结合的方式（重点注重实际操作技能）逐步提升各品管员的综合素质。 * 工具工装加工部 中层管理人员述职报告 姓 名（Name ）：杨海刚  单 位（Corp. ）：工具工装加工部 部 门（Dept. ）：质量管理室  职 务（Title ）：副主管 述职期（Period）：2014年12月    第一部分 主要工作管理 第二部分 责任任务书 第三部分 员工管理与员工培训 第四部分 成本费用控制 第五部分 发展的工作 第六部分 个人CPI自评 第七部分 2015年工作规划与目标 第一部分主要工作管理  ★ 质量管理体系 按TS16949质量管理体系的要求，组织人员完善体系文件并对各现场分部、科室进行了检查、指导，对发现的问题及时提出并要求进行整改。 全年实现了工具工装加工部TS16949质量管理体系有效性、适宜性和充分性的运行。 在刚结束的2014年度TS16949质量管理体系外审工作中，实现了不合格项为零的好成绩。  ★ 质量信息处理 对集团公司质量信息系统及时进行跟踪、积极配合上级部门开展相关工作，并就集团公司质量会议进行及时回复。 对卡车公司质量信息系统质量信息进行及时确认、回复、整改和关闭。 对零公里质量信息进行现场处理。 对Audit评审信息第一时间处理，按照“8D”报告形式进行关闭。 对工具部内部现场质量信息按照“三现主义”现场处理。  ★ 质量检验 对现场分部强调以操作者“自检”为主，贯彻“质量是制造出来的，而不是检验出来的”思想理念。 加强“首（尾）件送检”检验制度，对现场分部“首（尾）件送检”情况进行检查。 按照“GB2828”准则，开展外检工作，确保供应商产品质量保障生产组织。 依据检验技术文件，开展内部产品检验工作，加强重点工序检验控制，确保全年无重大质量事故发生和批量质量事故发生。  ★ 售后索赔追偿 扎实开展“一线通”产品售后索赔统计、趋势监控、索赔分析、故障分析和质量分析。向上级部门及时反映情况和申诉。 组织业务人员对旧件库返回旧件进行确认、分析、拒收、警告和采集信息。及时清理旧件库旧件。对清理回的旧件按公司程序进行破坏，现场确认和联系铸锻中心工作人员拉走销毁。 对供应商供应产品返回旧件进行“二次追偿”，并要求其拉回破坏并取证。  ★ 计量管理 实现了计量实验室环境全年监控和记录，确保了实验仪器的有效正常工作。 完成了公司和工具部通用量检具“三大类”的送检、校准、周期鉴定、维修、保养、系统录入和系统维护。 完成了公司和工具部部分专用检具的精度检验和周期鉴定。   ★ 测量系统分析 编制了《工具部2014年度测量系统分析台账》和《工具部2014年度测量系统分析计划》并按期上报公司质量部。 按计划开展并完成测量系统分析实验，实现了对现有产品“控制计划”内所有量检具的测量系统分析“双性”分析，对不能满足“接受准则”的量检具实施了改进措施，并最终达到了“接受准则”，满足了使用要求。 编写了测量系统分析“双性”分析的作业指导书，并上报公司质量部。  ★ 统计过程控制 根据质量统计、现场质量情况每月编制质量分析报告，对发生的质量问题分析原因并进行考核。 实施了对机加一现场分部十字轴产品的过程控制，应用“控制图”对重