橡胶加工工艺学第九章资料.pptVIP

第九章 压延 * 3.挂胶工艺条件 （1）胶料的可塑度 为了保证胶料对布孔的充分渗透，胶料要有较高的 可塑度（比压片胶料大）。 （2）辊温 辊温控制比压片时高,以增大胶料的流动性及胶料 与纺织物间的附着力 。 （3）辊速 考虑胶与布的结合 。辊速应依胶料的可塑度而定， 可塑度大，辊速可快些，可塑度小，则辊速慢。 （4）辊距 辊距的大小决定压延时胶片的厚度及纺织物能否 顺利通过。辊距依胶料的可塑度以及压延速度调节。 第九章 压延 * 五、配方设计考虑的因素 压延胶料的共同要求 配方设计时所考虑的因素 1.生胶类型 NR、BR、CR、SBR、NBR、IIR 2.含胶率低些 ①加填料 ；②加再生胶 ； ③加软化剂 3.硫化体系 ①胶料的包辊性、流动性适当； ②胶面应光滑，收缩变形小； ③胶层无气泡； ④焦烧危险性小。 第九章 压延 * 本章作业及思考题： 1.什么叫压延效应？它对制品的性能有何影响？如何能消除之。 2.什么叫压延？它包括有哪些作业？ 3.什么叫挂胶，画出其示意图？ 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 橡胶加工工艺学——Rubber Processing Technology 第九章 压延 * 压延—指将混炼胶在压延设备上制成胶片或与骨架 材料制成胶布半成品的工艺过程。 压片 压延 贴合 作业 压型 形式 挂胶（贴胶、擦胶） 第九章 压延 * 第一节 压延原理 第二节 压延设备 第三节 压延前的准备工艺 第四节 压延工艺 第九章 压延 * 是物料在压延机辊筒的挤压力作用下发生塑性流动变形的过程。 1.胶料在辊缝中 的受力状态 2.胶料在辊缝中 的流动状态 一、压延过程 第一节 压延原理 第九章 压延 * 二、橡胶粘弹性在压延中的效应 AB段：链段→弹性→回复（瞬时弹性变形） BC段：链段与分子链→粘弹性→部分回复（粘弹性变形） CD段：分子链→粘性→不能回复（粘性流动） 当在t1时解除外力作用，则胶料进行回复 1.橡胶的 两种性质 ①粘性：具有流动性，随时间增大，可以造型（成型）产生永久变形，不可恢复。 ②弹性：可回复的变形，不能造型。 弹性形变的发展和回复都具有松弛特性 DE（瞬时 弹性回复） EF（粘弹 性回复） FG（热弹性 剩余回复） GH为 永久变形 F处加热 第九章 压延 * 2.τm—最大松弛时间 表示胶料从弹性变形转为粘性流动所需要的时间 。 3.影响τm的因素 (1)胶料的性质 门尼粘度；分子量大小；配方的组成；胶的种类。 (2)工艺条件 ①辊速 辊速慢，相对说降低了τm ②温度 温度高，τm变短 4.τm对压延质量的影响 一般来说τm大，回复慢，收缩大（相当于T低，辊速高）； τm小，回复快，收缩小（相当于T高，辊速低）胶料质量好。 第九章 压延 * 1.什么叫压延效应？ 压延后的胶片半成品中，有时会出现一种纵横方向物理机械性能 差异的现象，即沿着压延方向的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大， 而沿着垂直于压延方向的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。 这种纵横方向性能差异的现象叫压延效应。 2.产生原因 3.消除办法 4.利弊 三、压延效应 橡胶分子及针状或片状的填料粒子，经 压延后产生了取向排列。 橡胶分子链的取向：取向后不易恢复到原来的 自由状态。 粒子效应