影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治.pptVIP

6.3.4 影响焊接冷裂纹的主要因素及其防治 钢种的化学成分的影响 化学成分的影响实质上就是对钢淬硬倾向的影响。 ℃ 拘束应力的影响 对于板厚小于50mm，可初略估计 R=K1δ 长焊缝 K1≈400 短焊缝 K1≈700 板厚超过50mm RcrR 不产生裂纹 RcrR 产生裂纹 以上讨论只是一维拉伸，并在弹性范围内的拘束度（拘束应力）。 对于产生塑性应变的焊接接头采用有效拘束度R′来说明力学拘束度的严格程度： 修正系数η也可通过图来查值 在塑性应变的条件下，当δ/hw=3～4 时，R′与h成线性关系；当δ/hw≥10时， R′与h无关。 对于在承受拉伸应力的同时，又受到弯矩作用的接头须考虑弯曲拘束度问题。 弯曲拘束度：单位焊缝长度上在接头坡口处发生单位角变形所需要的弯矩。 设母材单位焊缝长度的断面系数为z=h2/6，弯曲RB除以断面系数z，得到： ——弯曲拘束系数 对于非对称弯曲角变形 对于非对称角接头 对于对称角接头 氢的有害影响 不同匹配接头熔合区和焊根部位的塑性变形。 氢气泡逸出的动态过程 a）焊后10min b）焊后60mm 焊接工艺对冷裂纹的影响 焊接线能量的影响 对于重要结构，应严格控制焊接线能量。E↑近缝区晶粒粗大，降低接头抗裂性；E↓热影响区淬硬，不利于氢的逸出，增加冷裂倾向。 预热的影响 预热可防止冷裂，合理选择预热温度十分重要。 T0↑，恶化劳动条件；局部预热产生附加应力，可能 促使裂纹产生。 焊后后热的影响 焊后紧急后热，可使扩散氢充分逸出，降低残余应力，改善组织降低淬硬性。 采用后热，可适当降 低预热温度，改善劳 动条件。 可见，碳当量↑，后热温度↑； 避免冷裂纹的后热温度与后热时间见图： 多层焊的影响 后层焊道对前层焊道有消氢和改善热影响区组织的作用。多层焊预热温度比单层焊可适当降低。 应当注意，多层焊时应尽可能严格控制层间预热温度或后热温度，以便使扩散氢逸出，否则氢量会发生逐层积累，同时，多次加热会产生较大残余应力。 临界冷却时间tcr：在一定焊接条件下，第一层焊缝冷却到100℃刚刚不出现冷裂纹的时间。 tcr反映了被焊钢种的化学成分、焊接区的含氢量、焊接线能量和焊接时的拘束条件等诸多因素综合作用的结果。 产生冷裂纹的条件： 能避免产生冷裂纹 防止冷裂纹的途径 冶金方面 从冶炼技术上提高钢材品质，低碳多种微量合金的强化方式，采用精炼技术尽可能降低钢杂质； 选用优质的低氢焊接材料和低氢的焊接方法，是防止冷裂纹的有效措施之一； 严格控制氢的来源是降低氢的重要途径； 采用奥氏体焊条焊接淬硬倾向较大的中、低合金高强钢，能很好避免冷裂纹。 工艺方面 正确制定施工程序、选择焊接线能量、预热温度、焊后后热，以及焊后热处理。