135MWCFB锅炉局部受热发布版解析.pptVIP

3 改造后的运行效果分析 济三电厂1#、2#锅炉局部受热面改造后，在运 行过程中取得了非常良好的效果，主要表现在以下 几个方面： （1） 基本解决了密相区防磨问题，从磨损情况来 看，明显好于改造前，每次停炉检查焊补点不超过 10处，尤其是四角部位基本没有磨损。 （2） 解决了双面水冷壁集箱穿前后水冷壁处耐磨 耐火浇注料与管子交界处的磨损问题，主要是因为 此处磨损已不明显，不会再制约锅炉长周期连续运 行。 * 135MW CFB锅炉局部受热面 防磨优化方案 赵洪振 代朝辉 　　　　　　　　　　　　 （兖矿集团济三电厂　山东　济宁　272172） 摘　要 　 国内已投产的440T/H级CFB锅炉，因设计燃 料种类和颗粒度不同，都存在不同程度的受热面磨 损泄漏、过烧爆管等缺点，本文介绍了兖矿科澳济 三电厂对局部易磨损部位受热面主要是密相区进行 改造，克服了设计及施工上的诸多缺陷，取得显著 效果的技改实践。 关键词　CFB锅炉　受热面　技改 ０ 引言 兖矿科澳济三电力有限公司锅炉为两台440T/H循 环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂制造，该型锅炉特点 是：双面水冷屏将燃烧室中上部平分为二，二级过热 器和热段再热器为屏式分别布置于双面水冷屏两侧。 1＃、2＃锅炉分别于2005年8月和9月投入商业运行。 投产半年后，受热面磨损问题开始逐步暴露出来，成 为制约锅炉安全、稳定运行的重要因素，经过充分考 察论证，我们逐步对易磨损区域进行改造，启运后效 果良好，基本确保了两台机组连续运行3个多月。 1 改造前的运行状况及原因分析 　　济三电厂CFB锅炉投产后制约锅炉稳定运行的 最大问题是给煤管线故障频繁，随着炉前仓加疏松 机构、一二级给煤转载点改造、刮板给煤机延长、 落煤管变粗等一系列给煤管线改造之后这一问题得 到了彻底解决，另一大问题是受热面磨损问题，虽 然初期对局部受热面进行了喷涂，但仍然缓解不了 磨损严重影响运行周期这一问题。 1.1　炉膛四角管束磨损泄漏 炉膛密相区尤其是四角部位受热面管束是所有 受热面管束中磨损最为严重的部位，基本上每次停 炉检查，都有50～60处磨损严重点需要焊补打磨， 此处管子规格为φ60×8，磨损最严重时会形成深 3～4㎜，长100㎜一道沟。造成这一现象原因有： 1.1.1 此处管束鳍片焊接施工时未打磨平。 1.1.2 四角部位管间缝隙上下不均，容易塞住大颗粒 灰渣，使此处形成台阶，造成灰料下滑时改变方向 所致。 1.1.3 与床料流化风调整有关。 1.2 双面水冷壁的磨损 双面水冷壁下集箱穿前后水冷壁处耐磨耐火浇注 料与管子交界处的磨损。1＃锅炉在运行初期曾出现该 交界处两根管子磨损泄漏，造成其中一根管在炉顶棚 位置爆管。该位置发生磨损原因是耐磨耐火材料施工 形状不当引起。此处耐磨材料施工时，其外边缘正好 与相邻水冷壁管接触，正常运行时下落的大颗粒飞灰 当落到上台边缘时改变方向正冲刷相邻管壁，当磨损 到壁厚薄到无法承受锅炉水压时泄 漏，泄漏点再斜向 下冲刷对着的水冷壁管，使之构成S状往复冲刷，当漏 点达到一定程度，大量炉水从此处泄掉造成这两根管 在炉顶棚位置过烧以致爆管。所以保证耐磨材料形状 是该位置防磨的关键，而采用浇注料的施工方法更能 保证设计对耐磨材料的形状要求。 1.3 炉膛吊挂屏底部爆管 二级过热器和热段再热器底部管屏浇注料脱落爆 管。2＃锅炉在运行不到四个月时间，吊挂屏底部浇注 料由于长时间磨损脱落造成最下面一根管子磨损泄 漏，由于吊屏之间距离较近而基本又在同一高度，造 成附近管子被冲刷泄漏，当冲刷到一定程度时造成爆 管。主要原因是此处浇注料施工质量差，另外此处管 屏销钉不能很好的固定浇注料，容易使浇注料出现裂 缝，降低浇注料的耐磨强度。因此，改变此处浇注料 施工工艺和改进此处销钉形状及材质对提高浇注料的 耐磨强度尤为重要。 1.4 二级过热器过烧爆管 二级过热器下行管屏靠近耐磨材料台阶上约200 ｍｍ左右处，出现过烧现象，近而造成爆管，过烧原 因基本是吊屏结构原因引起流量偏差造成超温。 1.5 尾部侧包墙上集箱靠近前管子爆管 １＃锅炉出现了侧包墙上集箱与侧包墙前管子焊 接处泄漏现象，原因是侧包墙上集箱与侧包墙前管子 之间存在微量的热胀差，集箱与管屏之间的光管长度 不足以缓冲胀差导致靠近前面管子焊口处应力破坏爆 管。 1.6 包墙下部前后墙弯管部分出现磨损泄漏 2006年7月份，２＃锅炉尾部包墙前墙下部靠近 侧墙部位的弯管由于长