阿姆斯壮中国蒸汽及凝结水管网节能解析.pptVIP

主管下沉 水占据蒸汽管道 水击引起震动和噪音 凝结水 凝结水 Correct Incorrect 蒸 汽 蒸 汽 凝结水 良好 不 良 蒸 汽 蒸 汽 凝结水 汽水分离器或集水管 采用蒸汽疏水阀自动阻汽及时排水 疏水点要保证凝结水能到达蒸汽疏水阀 蒸汽疏水阀布置在低点的位置，可选止回阀 蒸汽主管下方设置大口径的集水管 关键的用汽设备前安装汽水分离器 蒸汽疏水阀应足够结实坚固，以避免水击现象和结冻的损坏 可选择机械式或热静力式蒸汽疏水阀 * 在尽可能的情况下，蒸汽主管应沿流动方向布置有~1：100向下的坡度，沿流动方向布置上升管道时，可布置有~1：40向下的坡度，该坡度将确保凝结水在重力和蒸汽流动的作用下流向排放点。大口径蒸汽主管在起机阶段形成的凝结水量较多，需要每隔30m~50m布置一个疏水点，在系统低处也应布置疏水点，如上升管道的底部等。若蒸汽主管反坡，应按照不超过15m/s的蒸汽流速来选型管道，管道坡度不低于1 ：40，至少每隔15m布置一个疏水点，这样布置的目的是防止管道底部的凝结水膜厚度增加而被流动的蒸汽携带起来。分支管道可按25~40m/s的流速来选择管道口径，应总是从蒸汽主管的上方取汽，这样可确保得到最干燥的蒸汽。阀门应尽可能的靠近取汽口，这在连接设备有可能关闭一段时间的情况下可减小分支管道内的凝结水量。 * 水击及其原因：水击是高速流动的水碰撞管道附件、阀门或设备时产生的噪声和振动。蒸汽管网凝结水的流速与蒸汽一样，远远高于正常情况下水的流速，释放出的动能也远远大于正常预期的能量。水是高密度、不可压缩的流体，碰到阻碍物时没有气体那样有“缓冲”的作用。当碰到管路系统中阻碍物，如阀门和附件时，水中的能量将被释放。水击的症状包括发出巨大的响声，还有可能出现管道的振动。 良好的工程设计、安装和维护可有效地避免水击现象的产生。水击的根源来自管道的低点的水未排除，诸如：管道支撑不当管道的下沉；不恰当的管道同心变径；不正确的过滤器安装 - 过滤器的滤网应当水平安装；不恰当的蒸汽管道疏水；不正确的运行情况 - 起机阶段管道冷态时阀门开启过快。通过蒸汽管网优化设计可把水击现象的可能性减少至最低程度。 蒸汽管道内水击的形成：水随着蒸汽一起高速流动，蒸汽设计流速应该在30m/s，水在管道内的设计流速一般在1 m/s。当水与蒸汽一起按照蒸汽流速流动时，由于水的比容重量远远高于蒸汽，其动量会很大，对于更改其流动方向的弯头、三通、阀门附件等处会造成很大的冲击，即水击。一般在开车暖管阶段容易遇到水击听到撞击声音，升温速度快就很容易形成。 * * 蒸汽、凝结水是否都应该从主管上部进入？减小支管内一直存水，避免水击，提高进水，主管形成自流，支管余压提升等。 * 国家标准及设计手册中，均要求设置集水管，以利于蒸汽管网疏水。但对于一些老的蒸汽管网，前期设计考虑不周，仅采用了小管疏水的方式，运行中水不容易排出来，但对系统也不会有毁灭性问题。且改造需要停车，很难。有些过热蒸汽管网（包括一些饱和蒸汽）正常运行后，大部分就关闭疏水也能运行，从蒸汽中排出水也是能源的浪费。把水排出主要从避免水击、腐蚀、延长管道使用寿命、满足生产参数要求等角度去考虑。 * 蒸汽管网疏水，可采用汽水分离器或集水管的方式，这些集水管被用来：①让凝结水利用自身重力，从快速流动的蒸汽中分离出来；②把凝结水集存起来，直到其压差能够使它通过疏水阀排放出去。蒸汽管网集水管尺寸要求见图。 * 疏水方式：疏水点必须要保证凝结水能到达蒸汽疏水阀，还要考虑停用时凝结水的残留问题。重力作用将使凝结水沿管道坡度流向低点，并在低点积聚。蒸汽疏水阀因此应当布置在这些低点的位置。在所有疏水阀后安装止回阀，否则在停机阶段凝结水将有可能回流到蒸汽管道中。在正常运行时，蒸汽沿着主管流动的速度会高达145km/h，带动凝结水一起流动，布置疏水管道时，应在蒸汽主管下方设置一个大口径的集水管以收集凝结水。应在任何关键的用汽设备前安装汽水分离器，以便使用干燥的蒸汽。选择的蒸汽疏水阀应足够结实坚固以避免水击现象和结冻的损坏。蒸汽疏水阀是蒸汽分配系统中最有效的凝结水排放方式。所选择的蒸汽疏水阀必须满足系统要求：压力等级，最大的工作压力，排量等。蒸汽主管的疏水阀通常选择机械式疏水阀（浮球式或倒置桶式）或者热动力式疏水阀。 * 蒸汽疏水阀选型：系统特征的确认——用途；蒸汽管网 (主管、分汽缸、支管) 伴热线（工艺/仪表） 换热设备（管壳/板换/再沸器） 参数的确定 ：压力 (最高工作压力、工作压差) 温度 (是否过热)排水量 (凝结水量、安全系数) 连接口径和连接方式工作的环境，如冰冻、水击等——型式和型号的选择。 * 这是标准的蒸汽疏水阀典型安装配置图。各阀门有不同的作用。排污阀用于开停车阶段及时排污