压力检测课件.ppt

5.3.1 测压仪表的使用 5.3.1.2 测压仪表的校验 标准仪表的选择原则：其允许绝对误差要小于被校仪表允许绝对误差的1/3~1/5 活塞式压力校验系统 1—测量活塞；2—砝码；3—活塞筒；4—螺旋压力发生器；5—工作液；6—被校压力表；7—手轮；8—丝杆；9—工作活塞；10—油杯；11—进油阀；a、b、c—切断阀；d—进油阀 5.3.2 压力检测系统 5.3.2.1 取压点位置和取压口形式 取压点的选取原则： 1）取压点位置避免处于管路弯曲、分叉、死角或流动形成涡流的区域。 2）取压口开孔的轴线应垂直设备的壁面，其内端面与设备内壁平齐，不应有毛刺或突出物。 3）测量液体介质的压力时，取压口应在管道下部，以避免气体进入引压管；测量气体介质的压力时，取压口应在管道上部，以避免液体进入引压管。 5.3.2 压力检测系统 取压口选择原则示意 1—温度计；2—挡板；3—阀；4—导流板； × --不适于做取压口的地点；√--可用于做取压口的地点 5.3.2 压力检测系统 5.3.2.2 引压管路的敷设 1）引压管的内径、长度的选定与被测介质有关； 2）引压管路水平敷设时，要保持一定的倾斜度，以避免液体（气体）的积存； 3）当被测介质容易冷凝或冻结时，引压管路需有保温伴热措施； 4）根据被测介质情况，在引压管路上要加装附件，如集液器、集气器等； 5）在取压口与仪表之间要装切断阀，检修时使用。 5.3.2 压力检测系统 引压管路的敷设情况 1—管道；2—测压仪表；3—排液罐；4—排气罐 自动检测技术及仪表控制系统 第二版 化学工业出版社 Company name Company name Company name Company name Company name Company name Company name Company name Company name Company name 5 压力检测 自动检测技术及仪表控制系统 第二版 化学工业出版社 Contents 5.1 压力单位及压力检测方法 5.2 常用压力检测仪表 5.3 测压仪表的使用及压力检测系统 5.1.1 压力的单位 1牛顿力垂直均匀地作用在1平方米面积上所形成的压力为1“帕斯卡”，简称“帕”，符号为Pa。 5.1.2 压力的几种表示方法 1）绝对压力：被测介质作用在容器表面积上的全部压力 2）大气压力：由地球表面空气柱重量形成的压力 3）表压力：绝对压力和大气压力之差 4）真空度：绝对压力小于大气压力时的表压力的绝对值 5）差压：设备中两处的压力之差 5.1.3 压力检测的主要方法及分类 5.1.3.1 重力平衡方法： 1）液柱式压力计：基于液体静力学原理 2）负荷式压力计：基于重力平衡原理 5.1.3.2 机械力平衡方法 5.1.3.3 弹性力平衡方法 5.1.3.4 物性测量方法 1）电测式压力计 2）其他新型压力计，如集成式压力计、光纤压力计等 5.2.1 弹性压力计 原理：弹性元件在弹性限度内受压变形，其变形大小与外力成比例 弹性压力计的组成框图 5.2.1 弹性压力计 5.2.1.1 测压弹性元件 1）弹性膜片：外缘固定，圆形片状，中心位移与压力的关系表示弹性特性，线性关系良好 2）波纹管：壁面具有多个同心环状波纹，一端封闭，封闭端的位移和压力在一定范围内呈线性关系 3）弹簧管：圆弧状，不等轴截面，金属管 5.2.1 弹性压力计 5.2.1.2 弹簧管压力计 弹簧管压力计结构 1—弹簧管；2—连杆；3—扇形齿轮；4—底座；5—中心齿轮；6—游丝；7—表盘；8—指针；9—接头；10横断面； 11-灵敏度调整槽 5.2.1 弹性压力计 5.2.1.3 波纹管差压计 双波纹管差压计结构示意 1—高压波纹管；2—补偿波纹管；3—连杆；4—挡板；5—摆杆； 6—扭力管；7—芯轴；8—保护阀；9—填充液；10—低压波纹管； 11—量程弹簧；12—阻尼阀；13—阻尼环；14—轴承 5.2.1 弹性压力计 5.2.1.4 弹性测压计信号的远传方式 弹性元件的变形或位移转换为电信号输出，即可实现远距离信号传送 电远传弹性压力计结构原理 5.2.2 力平衡式压力计 原理：反馈力平衡 力平衡式压力计的基本框图 5.2.3 压力传感器 5.2.3.1 应变式压力传感器 原理：导体和半导体材料发生机械变形时，其电阻值将发生变化 几种应变式测量的结构示意 5.2.3 压力传感器 5.2.3.2 压阻式压力传感器 原理：硅片受压后，膜片的变形使扩散电阻的阻值发生变化 桥式测量电路，桥臂 电阻对称布置，电阻变化 时，电桥输出电压与膜片 所受压力成对应关系 压阻式压力传感器结构示意图 1—硅平膜片；2—低压腔；3—高压腔； 4—硅杯；5—引线 5.2.3 压力传感器 5.2