液体介质的击穿课件.ppt

2.2 液体介质的击穿 应用广泛，作为设备的内绝缘 绝缘 灭弧 散热 纯净的液体介质击穿场强比气体高得多 （1MV／cm） 工程用的液体介质击穿场强很少超过 300kV／cm 击穿机理 理想：与气体类似 工程：小桥理论 2.2.1 液体介质的击穿机理（小桥理论） 工程应用的液体介质不可避免地存在气泡或杂质如水分、悬浮的固体纤维等 气泡或杂质在电场作用下，在电极间排列搭成电导性较强的“小桥” 气泡：容易放电 水分流过电流时易发热气化，进而形成气泡 纤维相互间容易连接；且对电场产生畸变作用，易导致纤维端部的液体介质放电汽化，产生气泡 杂质小桥通道电导大，电导电流大，容易产生电离 进而引起液体介质击穿 2.2.2 影响液体介质击穿的因素 杂质:电场越均匀，影响越显著！ 油中最主要的杂质是水分 （溶解/悬浮 ） 气泡 注入过程（放电）中产生 静置一定时间以消除油中气泡 温度 关系比较复杂，主要取决于油中水分的状态（固? 、悬浮? 、溶解? 、汽化? ） 油体积 杂质出现的概率随油体积的增加而增加，击穿场强随之下降 电压形式 杂质形成小桥需要时间 冲击击穿强度比工频击穿强度高得多（不：1.4-1.5/均匀：2 ） 2.2.3 减小杂质影响的措施 过滤 防潮（呼吸器） 祛气（真空注油） 用固体介质减小油中杂质的影响 覆盖层：限制泄漏电流/电缆纸、黄蜡布或漆膜 绝缘层：覆盖层厚度增大，本身承担一定电压 屏障：既阻止杂质“小桥”的形成，又能改善间隙中电场均匀度（最佳位置、厚度）-应用广泛 屏障多了好还是少了好？（P74，习题5.2） 2.3 固体介质的击穿 固体介质的固有击穿强度比液体和气体介质高 特点： 击穿场强与电压作用的时间有很大关系 一旦击穿，绝缘无法自行恢复 2.3.1 电击穿 电击穿过程与气体中相似，电强足够强时破坏介质晶格结构导致击穿 体积效应 由于材料的不均匀性，导致击穿场强分散性很大；加大试样的面积或体积，使材料弱点出现的概率增大，会使击穿场强降低 累积效应 固体介质在冲击电压多次作用下，局部损伤会逐渐扩大，致使其击穿电压Un有可能低于单次冲击电压作用时的击穿电压U1 有机材料 2.3.2 热击穿 是一个热不平衡的过程 介质损耗导致发热和温度升高 温度升高加剧损耗和发热 发热与散热相等，达到平衡温度 发热大干散热，温度不断上升，造成热破坏 热击穿所需时间较长（几小时~几分钟） 工频lmin耐压不能考验热击穿特性 （5~10） 随外加电场频率的增加，热击穿的几率增大（极化：直流、工频，高频） 2.3.3 电化学击穿 介质长期加电压引起介质劣化而导致击穿强度下降 局部放电导致绝缘劣化 介质内气隙的局部放电（Partial Discharge，简称PD） PD产生活性气体如O3、NO、NO2等对介质将产生氧化和腐蚀作用 带电粒子对介质表面的撞击，也会使介质受到机械的损伤和局部的过热 气隙的产生 制造过程：浇注、挤压成型等 绝缘与电极接触不良 2.3.3.1 局部放电的等值电路 2.3.3.2 交流和直流电压下局部放电的比较 随着交流电压频率的增高，单位时间内局放次数增多，局放对绝缘的危害加大 直流下局放频率很低，其危害性远小于交流时 发电机定子绕组端部绝缘局部放电实测波形 2.3.3.3提高局部放电电压的措施 各种材料耐受局放的性能不同 无机材料有较强的耐局放性能：陶瓷、云母 有机材料耐局放的性能较差：塑料 提高绝缘局部放电电压的措施 尽量消除气隙或设法减小气隙的尺寸：钢管油压电缆 设法提高空穴的击穿场强：用液体介质或高耐电强度的压缩气体充填空穴 2.4 组合绝缘的特性 电气设备内部绝缘结构中常用液体与固体介质构成组合绝缘 油—屏障绝缘 油纸绝缘 组合绝缘强度不仅取决于所用介质的绝缘强度，还与介质的互相配合有关 2.4.1 油—屏障绝缘与油纸绝缘的特点 油—屏障绝缘 以油为主要绝缘介质，散热、冷却作用好 屏障的作用：改善油间隙中电场分布和阻止杂质小桥的形成 广泛用于变压器中 屏障的总厚度不宜取得过大（否则可能引起油中场强增高） 油纸绝缘 液体介质用作充填固体绝缘中气隙的浸渍剂 固体介质为绝缘的主体 油纸绝缘的击穿强度很高，但散热比较困难 油纸绝缘的直流击穿场强比交流击穿场强高得多 2.4.2 多介质系统中的电场 2.4.3 电场调整的方法 组合绝缘结构的电场调整 用分阶绝缘的方法来降低电力电缆缆芯附近的场强 在不同绝缘厚度处夹入不同长度的导电箔作为电容极板，调整电场 电容套管 油纸绝缘的高压电流互感器 改变绝缘材料的形状以改善电场分布 GIS中环氧盘形绝缘子沿面电场分布 2.5 绝缘的老化 绝缘老化：不可逆的劣化！ 固体和