压缩机安装施工的基本规定分析.ppt

* * * * * * * * * * 压缩机安装施工的基本规定 桑圣佳 1 整体出厂的压缩机 1.1 压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求： 1.往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料 进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽； 2.隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀。并应无损伤和锈蚀。 1.2 压缩机的安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在下列部位进行测量： 1.卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基准面上测量； 2.立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量。 2 解体出厂的往复活塞式压缩机 2.1 压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求: 1.零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷。 2.零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油: 气阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。 2.2 压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记下列零件和部件应按标记进行组装： 1.机身轴承座、轴承盖和轴瓦； 2.同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞； 3.机身与相应位置的支承架； 4.填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。 2.3 在组装机身和中体时应符合下列要求： 1.将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于4h，并应无渗漏现象。 2.机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000，其测量部位应符合下列要求: 1)卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量，如图1所示： 2)立式压缩机应在机身接合面上测量； 3)L型压缩机应在机身法兰面上测量， 3.两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于φ0.05mm。 图1 测量机身纵横向安装水平 2.4 组装曲轴和轴承时应符合下列要求: 1.曲轴和轴承的油路应洁净和畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固； 2.轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，并应无脱壳和哑音现象； 3.轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面面积不应小于70%； 4.轴瓦与主轴颈之间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 5.对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角不应小于90°，接触面面积不应小于该接触弧面面积的70%；四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不应小于每块瓦面积的70%；  6.薄壁瓦的瓦背与瓦座应紧密贴合；当轴瓦外圆直径小于或等于200mm时，其接触面面积不应小于瓦背面积的85%，当轴瓦外圆直径大于200mm时，其接触面积不应小于瓦背面积的70%，且接触应均匀；薄壁瓦的组装间隙应符合设备技术文件的规定；瓦面的合金层不宜刮研，当需刮研时，应修刮轴瓦座的内表面； 7.曲轴安装的水平偏差不应大于0.10/1000；并应在曲轴每转90°的位置上，用水平仪在主轴颈上进行测量； 8.检查各曲柄之间上下左右4个位置的距离，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其偏差不应大于行程的0.10/1000； 9.曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.10/1000； 10.曲轴组装后盘动数转，应无阻滞现象。 2.5 组装气缸时应符合下列要求： 1.气缸组装后，其冷却水路应按设备技术文件的规定进行严密性试验，并应无渗漏。 2.卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差应符合设备技术文件的规定，其倾斜方向应与滑道倾斜方向一致,在调整气缸轴线时，不得在气缸端面加放垫片。 3.立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的间隙应均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸间平均间隙值的1/20。 2.6 组装连杆时应符合下列要求： 1.油路应清洁和畅通； 2.厚壁的连杆大头瓦与曲柄轴颈的接触面面积不应小于大头瓦面积的70%；薄壁的连杆大头瓦不宜研刮，其连杆小头轴套(轴瓦)与十字销的接触面面积不应小于小头轴套(轴瓦)面积的70%； 3.连杆大头瓦与曲柄轴颈的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 4.连杆小头轴套(轴瓦)与十字销的径向间隙、轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定； 5.连杆螺栓和螺母应按设备技术文件规定的预紧力，均匀拧紧和锁牢。 2.7 组装活塞和活塞杆时应符合下列要求： 1.活塞环表面应无裂纹、夹杂物和毛刺等缺陷； 2.活塞环应在气缸内作漏光检查；在整个圆周上漏光不应超过两处；每处对应的弧长不应大于36°，且与活塞环开口的距离应大于对应15°的弧长，但非金属环除外； 3.活塞环与