工程材料第十一章零件选材分析.ppt

* 在设计零件并进行选材时，应根据零件工作条件，找出零件材料所应具备的主要力学性能指标，这是保证零件经久耐用的先决条件。 一 选用材料 的一般原则 1、材料的使用性能： 使用性能指零件在工作时应具备的力学性能、 物理性能和化学性能。 第十一章 材料的选用 (1) 零件受力情况 ： 载荷形式：拉、压、弯曲、扭转等。 载荷性质：动、静、交变、摩擦等。 (2) 环境状况： 工作温度、工作介质（润滑、剂腐蚀等） (3) 特殊要求： 导电性、导热性、导磁性等。 三要素：使用性能 工艺性能 经济性能 工作条件 找出零件材料所应具备的主要机械性能指标后，再结合零件的 形状、尺寸、承受的载荷，计算零件中的应力，量化成具体数 值 → 查手册确定材料。 例如： 内燃机上的连杆螺栓，整个截面上承受均匀的拉应力， 而且是周期性变动的。主要失效形式是： 塑性变形失效和疲劳断裂失效。 对材料性能要求：σb、σs、σ-1 由于整个截面上受力均匀，淬透性要好。 材料的强度对金属的组织很敏感，材料的成分确定后，其性能 还决定于组织，还必须明确材料的组织，即确定热处理工艺。 材料的工艺性能： 从满足使用性能要求的材料中按工艺性能进一步选取。 铸件：共晶合金、近共晶合金。 锻件：固溶体合金。 焊接件：不能选铸铁。 最适宜的材料是：低碳钢、低合金钢。 铜合金、铝合金焊接性能不好。 切削加工性的好坏对产品质量、生产率、成本有重要意义。 为于切削加工，钢铁材料的硬度应在140～250HBS。 材料的化学成分确定后，可以通过热处理改善组织和机械性能， 达到改善切削加工性能的目的。 3 经济性： 在满足零件性能要求的前提下，选材应使总成本尽可能低 （包括材料和加工费）。 （1）选材应考虑我国资源，尽可能选那些以Mn、Si、Mo、稀土等 元素完全或部分代替Ni、Cr等稀缺元素的合金。 （2）应考虑国内生产和供应情况，品种不易过多。 （3）考虑选用节省材料和加工成本的工艺方法，如精铸和精锻等。 按以上思路选得材料是否合理应通过实践检验，如进行台架试验，装机试验等，找出零件失效形式并分析原因，为选材提供依据。 零件失效：零件完全破坏或严重损伤，或不能继续安全工作或不 再能满足预定的作用。 失效形式： 1 变形失效： 弹性变形失效：过量弹性变形，如镗刀杆，加工中产生过量弹 性变形，会使加工零件的尺寸精度达不到要求。 塑性变形失效：产生过量塑性变形。压力容器的紧固螺栓，如 果拧得过紧或因过载，会使螺杆塑性伸长，致使 配合松动、介质泄露、导致事故。 2 断裂失效： 塑性断裂失效：断裂前有明显的塑性变形，σb低而δ、αk 好 的金属表现为塑性断裂失效。如试棒拉伸时缩 颈发生后断裂。 低应力脆断失效：断裂前，基本上不产生塑性变形，一般突然断